傳統(tǒng)高壓釜用雙端面機(jī)械密封的缺陷，反應(yīng)釜攪拌軸一般為單支承懸臂軸，軸上帶有攪拌器。旋轉(zhuǎn)時(shí)由于物料阻力大，軸在低速重載下旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的擺動(dòng)很大，這樣嚴(yán)重影響了機(jī)械密封的性能。特別是當(dāng)不銹鋼反應(yīng)釜工作壓力大于2.5mpa時(shí)，釜用機(jī)械密封在設(shè)計(jì)制造上存在較大難度。常用雙端面機(jī)械密封在實(shí)際使用中常常效果不理想，這種結(jié)構(gòu)的機(jī)械密封在反應(yīng)釜上使用主要存在以下缺點(diǎn)反應(yīng)釜攪拌軸一般擺動(dòng)大，該結(jié)構(gòu)機(jī)械密封不能很好地解決這一問題，導(dǎo)致密封容易失效。軸的擺會(huì)使動(dòng)靜環(huán)o形圈被擠爛；傳動(dòng)銷被扭彎或扭斷；動(dòng)環(huán)由于軸的偏擺被卡死失去浮動(dòng)性；動(dòng)環(huán)密封面被過(guò)早拉傷；反應(yīng)釜工作壓力大于2.5mpa時(shí)，彈簧座緊定螺釘容易打滑導(dǎo)致密封失效；為此該結(jié)構(gòu)機(jī)械密封還必須設(shè)置軸套，否則主軸容易被緊定螺釘打滑劃傷報(bào)廢。另不設(shè)置軸套，軸的擺動(dòng)使軸被動(dòng)環(huán)o形圈磨損；從a入口必須輸入高于介質(zhì)壓力的冷卻液。因此，該機(jī)構(gòu)機(jī)械密封必須配置高壓冷卻循環(huán)系統(tǒng)，增大了投資。一般都配高壓油液冷卻循環(huán)系統(tǒng)；由于冷卻液壓力高，對(duì)整個(gè)密封腔體要求提高。密封腔體、軸套及機(jī)封組件必須設(shè)計(jì)成集裝式，增大了成本；該結(jié)構(gòu)機(jī)械密封載荷系數(shù)k不能調(diào)整得太小，端面比壓p=ps＋（k-0.5）pi，該結(jié)構(gòu)k一般不小于0.6，由于介質(zhì)壓力pi大，因此端面比壓超高，*級(jí)密封摩擦副磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致機(jī)械密封壽命短；該結(jié)構(gòu)機(jī)械密封結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝拆卸困難。為了提高機(jī)械密封的浮動(dòng)性，需要特別重視密封各部位間隙的調(diào)整。如果動(dòng)環(huán)與軸套的間隙太大，動(dòng)環(huán)密封圈容易被擠爛或擠斷。如果間隙太小，容易出現(xiàn)動(dòng)環(huán)被卡死。動(dòng)環(huán)與彈簧座、上靜環(huán)與軸套的間隙等都必須嚴(yán)格控制。反應(yīng)釜設(shè)備龐大，接管眾多，影響安裝質(zhì)量的因素增加，對(duì)安裝工人技術(shù)水平要求高。對(duì)反應(yīng)釜以及機(jī)械密封配合部分的要求安裝機(jī)械密封部位的軸制造公差為h8,光潔度為1.6。安裝動(dòng)環(huán)密圈的軸（軸套）端部應(yīng)做成角并修光。軸的靜向晃動(dòng)量不得大于+0.5mm。軸的靜環(huán)下的徑向擺動(dòng)不得大于0.5mm。釜用機(jī)械密封的安裝要求部件內(nèi)各另件符合圖紙符合設(shè)計(jì)要求。平衡型機(jī)械密封動(dòng)環(huán)密封圈與動(dòng)環(huán)密封腔應(yīng)有3-5mm間隙。安裝靜環(huán)時(shí)，端面需用千分表找正并保證端面與軸線下垂直度允許0.05mm。彈簧的壓縮量按圖紙要求允許誤差+2mm。安裝完畢后將螺母松開才可開車。機(jī)械密封安裝后應(yīng)有24小時(shí)以上的空車跑合運(yùn)轉(zhuǎn)。