制氮機(jī)和制氧機(jī)的知識(shí)我們也是說了七七八八了，下面主要來說說制氮機(jī)氮?dú)饧兓囊罁?jù)和氮?dú)馇懈钤趯?shí)際生產(chǎn)中的作用。
制氮機(jī)氮?dú)饧兓歉鶕?jù)鈀催化劑不需要活化的特性，利用催化特性在制氮機(jī)產(chǎn)生的氮?dú)庵屑託鋪砣コ难酰ぷ髁鞒淌菤錃饨?jīng)流量計(jì)進(jìn)入管道同時(shí)結(jié)合原料氮?dú)庖黄疬M(jìn)入除氧器，再與鈀催化劑進(jìn)行充分化合，生成水汽由大量氮?dú)鈳щx除氧器，zui后進(jìn)行逐步冷卻。就使得氮?dú)庵兴直环肿雍Y物理吸附而消除，制氮機(jī)純化后氮?dú)饨?jīng)氮?dú)獬隹陂y輸出。另外在制氮機(jī)純化裝置管道上的取樣閥處，可連接微氧儀和微水儀進(jìn)行檢測(cè)。
氮?dú)馐腔镜沫h(huán)境物質(zhì)，它是一種無色無味、化學(xué)性質(zhì)不活潑的惰性氣體，占地球大氣的79%，氣態(tài)氮用于保鮮工藝時(shí)不會(huì)留下任何化學(xué)殘余物。用制氮機(jī)制造氮?dú)庾鳛槠【?、葡萄酒、果汁飲料的保鮮是目前這類產(chǎn)品生產(chǎn)廠商所面臨的共性認(rèn)識(shí)。它可以使這類產(chǎn)品的凈化更加保持原汁原味，保質(zhì)期更長(zhǎng)，更適合于現(xiàn)代消費(fèi)者的口味。要提高當(dāng)前啤酒、葡萄酒的質(zhì)量水平檔次，所面臨的共性問題是：提高它們的風(fēng)味穩(wěn)定性。
當(dāng)前產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量與國(guó)外產(chǎn)品相比，主要差距在于：含氧量高，儲(chǔ)存過程中容易氧化，失去新鮮感，出現(xiàn)老化味。啤酒、葡萄灑在通過氧發(fā)酵后，其罐裝過程中，氧就成了它們的有害物質(zhì)，是產(chǎn)生“老化味”及“沉淀物”等諸多問題的根源。國(guó)內(nèi)外許多已上氮?dú)庠O(shè)備的啤酒、葡萄酒生產(chǎn)廠家都以氮?dú)馀叛鯙橹?，即在發(fā)酵后，利用純度在98%以上的氮?dú)?，作為過濾、輸送、清酒背壓、罐裝等工序中的生產(chǎn)用氣，有效地避免了氧的危害，這是提高啤酒、葡萄酒質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。
制氮機(jī)的主要原料是品質(zhì)的壓縮空氣，一般只和世界三*空壓機(jī)：美國(guó)壽力空壓機(jī)，阿*空壓機(jī)，英格索蘭空壓機(jī)做配套，因?yàn)橹频獧C(jī)對(duì)壓縮空氣的要求是：1壓縮空氣含油量必須小于0.003ppm，壓縮空氣的出口壓力必須控制在0.75mpa到1.2mpa之間，由于壓縮空氣從空壓機(jī)系統(tǒng)到制氮機(jī)系統(tǒng)的過程中有壓力損失，所以我們空壓機(jī)一般配套0.8mpa的，因?yàn)橹频獧C(jī)的工作原理是變壓吸附式，所以空壓機(jī)的壓力相當(dāng)重要，這就決定了制氮機(jī)氮?dú)獾钠焚|(zhì)的好壞，但也不是說壓力越大越好，壓力到1.2mpa時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致分子篩粉碎，所以必須小于1.2mpa，一般選擇螺桿式空壓機(jī)，活塞機(jī)的出口溫度高，含油量也高，這對(duì)于我們制氮機(jī)的分子篩的使用壽命直接影響，并且空氣后處理設(shè)備濾芯更換也比較頻繁，三大進(jìn)口品牌進(jìn)口空壓機(jī)的含油量一般控制在小于3ppm之內(nèi)，國(guó)產(chǎn)空壓機(jī)含油量高，出口溫度也高，對(duì)制氮機(jī)分子篩的使用壽命大大打折，制氮機(jī)進(jìn)口分子篩的市場(chǎng)價(jià)格一般為150元每公斤，綜合考慮后期維護(hù)費(fèi)用與信價(jià)比的話，在選擇空壓機(jī)時(shí)選擇進(jìn)口螺桿機(jī)，但對(duì)于小立方制氮機(jī)，就可以選擇國(guó)產(chǎn)空壓機(jī)。
通過調(diào)整焦點(diǎn)，升高氣壓，降低速度來降低表面粗糙度值，以保證毛刺可輕易清除?？涛g是一種特殊切割，能量只有基本功率的5%。它僅對(duì)材料表面發(fā)生作用，主要用來刻蝕標(biāo)記。氧氣刻蝕溫度高度，有時(shí)表面出現(xiàn)焊渣。集中刻蝕還會(huì)因熱量集中而損傷零件表面。氮?dú)饪涛g光亮且不損傷表面，可用來刻蝕要求較高的說明文字。
氧氣切割厚度大、成本低，主要應(yīng)用于碳鋼。氮?dú)獾睦鋮s、保護(hù)作用提高了切割質(zhì)量，并且在不銹鋼、鋁、黃銅的切割中取得良好效果，解決了許多加工難題。氮?dú)馇懈钤趯?shí)際生產(chǎn)中解決了許多加工難題，并且將加工范圍擴(kuò)大到了鋁、黃銅等氧氣切割很難加工的領(lǐng)域。下面介紹一下它在各種材料、領(lǐng)域中的應(yīng)用。碳鋼使用氧氣切割。表面溫度因?yàn)樘驾o助熔化、氧氣助燃而非常高。當(dāng)切割尖銳角、直徑小于料厚的孔時(shí)，狹小的區(qū)域內(nèi)集中了過多的熱量，使切割質(zhì)量無法保證。氮?dú)獠惠o助燃燒，加之具有的冷卻作用，適合解決這類加工難題，能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量。
從成本考慮，切割邊氧化不影響使用的不銹鋼零件采用氧氣切割。但不銹鋼中合金元素ni等的含量較大，熔化物粘度大，流動(dòng)性差，氧氣切割時(shí)較低的氣壓容易導(dǎo)致粘渣等質(zhì)量缺陷。焊接不銹鋼時(shí)氧化層嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量，特別是氬弧焊。氮?dú)馇懈钐峁┑臒o氧化斷面，滿足了不銹鋼焊接對(duì)切割斷面的高要求。鋁、黃銅對(duì)激光有著高反射率、低吸收率，要求高功率來熔化材料。而且要配備反射吸收裝置，使不平線性波不反射回透鏡，來保護(hù)激光器的安全。要求氮?dú)馇懈睢ｄX的熔點(diǎn)較低，3mm厚以下的可用氧氣切割，但質(zhì)量很差，斷面而且毛刺堅(jiān)硬。使用氮?dú)馇懈顢嗝婀饣?mm厚以下能夠獲得沒有獲得毛刺的效果。鋁粘性大加上的熱傳導(dǎo)性，熔化物可能沒來得及吹走就已經(jīng)冷卻了，所以容易出現(xiàn)毛刺