1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了多功能數(shù)控石材加工中心（以下簡 稱加工中心）的術(shù)語、型式、型號表示方法和基本參 數(shù)、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸 與貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于具備切、銑、磨、拋、鉆和三維雕 刻功能的多功能數(shù)控石材加工中心。
2規(guī)范性引用文件（略）
3術(shù)語
下列術(shù)語及gb/t 13890—2008中界定的術(shù)語和定 義適用于本文件。
3.1 x軸 x axle
平行于加工中心工作臺面，可水平移動的軸位。
3.2 y軸 y axle
平行于加工中心工作臺面，且與x軸相垂直，可 移動的軸位。
3.3 z軸 z axle
垂直于x軸、y軸，即垂直于加工中心工作臺面， 可移動的軸位。
3.4 c軸 c axle
刀具回轉(zhuǎn)軸。
3.5 a軸 a axle
被加工材料回轉(zhuǎn)軸。
4型式、型號表示方法和基本參數(shù) 4.1型式
數(shù)控、可換刀具、機械加工一體式。
4.2型號表示方法
力口工中心型號表亦方法見圖1。
4.3基本參數(shù)
加工中心基本參數(shù)見表1。
-------------------------- ft大加工長度（mra/10 )
------------------------------------ 加工中心代號
圖1加工中心型號表本方法圖 示例：大加工長度為3000mm、數(shù)控軸數(shù)為5軸的多功能 數(shù)控石材加工中心標(biāo)記為：多功能數(shù)控石材加工中心snc3005 jc/txxxx—20xx
5要求
5.1基本要求
表1基本參數(shù)
參數(shù)名稱
參數(shù)值
各軸小行程（x; y; z) mm
2500； 1500； 350
刀具驅(qū)動軸功率kw
7.5-18.5
x、y軸大速度m/min
為30
z軸大速度m/min
5=5
a、b軸轉(zhuǎn)動范圍°
±90
c軸轉(zhuǎn)動范圍°
360
聯(lián)動軸數(shù)（個）
5=4
刀庫可裝刀數(shù)（把）
多6
5.1.1加工中心應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)，并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖 樣和技術(shù)文件制造。
5.1.2零件材料應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)要求，并附有出廠質(zhì)量 合格證明。
5.1.3主要零件的加工質(zhì)量應(yīng)滿足下列要求：
a) 加工件的線性尺寸、倒圓半徑未注極限偏差不 低于gbat 1804—2000中c級的規(guī)定。
b )加工件的未注形狀和位置公差值不低于gb/t 1184—1996中的k級規(guī)定。
5.1.4焊接件應(yīng)符合gbh123570的要求。
5.1.5主軸與刀柄的接口應(yīng)符合gb/t 10944.1和gb/t 10944.2的要求。
5.1.6電鍍件應(yīng)符合gb/t 9797—2005中7.1、7_4的要求。
5丄7氣動系統(tǒng)小工作壓力不應(yīng)小于0.6mpa〇 5.1.8液壓系統(tǒng)應(yīng)符合gb/t 3766的要求；液壓元件應(yīng) 符合gb/t 7935的要求。
5.1.9潤滑油、冷卻循環(huán)水、壓縮空氣管路系統(tǒng)在正常 工作時均不得有泄漏現(xiàn)象。
5.1.10應(yīng)配有檢査液壓油及潤滑油油位的指示裝置。 5.1.11夾緊裝置應(yīng)能方便、牢固地固定工件。
5.1.12夕卜購#、夕卜協(xié)件的質(zhì)量符4標(biāo)®要求，并附 有產(chǎn)品合格證。
5.2裝配要求
5.2.1橫梁水平導(dǎo)軌、機座兩側(cè)導(dǎo)軌、豎向?qū)к墤?yīng)平 行，平行度允差不應(yīng)低于gb/t 1184—1996表b3中的7
級要求。
5.2.2主軸的端面跳動允差不應(yīng)低于gb/t 1184—1996 表b4中的7級要求。
5.3數(shù)控系統(tǒng)要求
5.3.1數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)符合jb/t 8832-2001中4.1 ~4_9的要
求。
5.3.2數(shù)控系統(tǒng)具有故障診斷功能；配有輸人、輸出的 系統(tǒng)接口。
5.4精度要求 5.4.1位置精度：
a) 線性軸各方向位置控制精度應(yīng)不大于
回轉(zhuǎn)軸位置控制精度應(yīng)不大于±2.5, 〇
b) 線性軸各方向位置控制重復(fù)精度應(yīng)不大于
士0.05_;
5.4.2力(1工精度：
a) 加工中心加工的異型石材的尺寸公差及形狀公 差應(yīng)分別符合gb/t 18601—2009中5.2.3、5.2.5; jc/t 847.2—1999中5.1、5.2; jc/t 847.3-1999中4.1、4.2的
要求。
b) 加工中心加工的毛光板、普型板的尺寸公差及 形狀公差應(yīng)分別符合gb/t 18601—2009中5.2.1、5.2.2、
5.2.4、5.2.6; gb/t 19766—2005中5.1 ~5_4的要求。
5.5安全要求
5.5.1電氣部分應(yīng)符合gb 5226.1的要求。
5.5.2操控部件應(yīng)靈活、可靠；危險部位應(yīng)貼有安全警 示標(biāo)志，安全標(biāo)志應(yīng)符合gb 2894的要求。
5.5.3加工中心工作部位周邊應(yīng)配備防護(hù)裝置，防護(hù)裝 置應(yīng)符合gb 18568-2001中4.10.1的要求。
5.5.4近水部位的伺服電機處應(yīng)配備防水、防塵等裝 置，伺服電機防護(hù)等級應(yīng)達(dá)到ip54。
5.5.5數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)裝有急停按鈕，并置于明顯、易操作 位置，急停裝置設(shè)計應(yīng)符合gb 16754的規(guī)定。
5.5.6各機械傳動應(yīng)可靠，各運動部件應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、靈 活、無死點，運動終點位置應(yīng)設(shè)有限位保護(hù)裝置。
5.6外觀要求
5.6_1設(shè)備操作應(yīng)方便、直觀。
5.6.2外觀焊縫表面應(yīng)打磨平整，不應(yīng)有錘痕、焊瘤及 金屬飛濺物等缺陷。
5.6.3主要零、部件裸露外表面應(yīng)噴砂處理，噴射清理 等級應(yīng)符合gb/t 8923.1—2011表1的sa2v2級規(guī)定。
5.6_4夕卜部可見部分應(yīng)噴（涂）油漆，油漆表面質(zhì)量應(yīng) 符合jb/t5946的要求。
5.7空載運轉(zhuǎn)要求 5.7.1空載運轉(zhuǎn)條件：
a) 零部件檢驗合格。
b) 符合本標(biāo)準(zhǔn)5.1 ~ 5.3、5.4.1、5.5和5.6的要求。 5.7.2運轉(zhuǎn)部位軸承溫升不應(yīng)大于40ko
5.7.3空載運轉(zhuǎn)噪聲值不應(yīng)大于85db ( a)。
5.7.4運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，工作機構(gòu)應(yīng)正?？煽俊?br>5.8負(fù)載運轉(zhuǎn)要求 5.8.1負(fù)載運轉(zhuǎn)條件：
a) 空載運轉(zhuǎn)合格。
b) 符合本標(biāo)準(zhǔn)5.4.2的要求。
5.8.2負(fù)載運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，各運動機構(gòu)應(yīng)靈活、可靠。
6試驗方法 6.1基本要求試驗
查看產(chǎn)品圖樣及相關(guān)檢驗記錄。
6.2裝配試驗
6.2.1橫梁水平導(dǎo)軌、機座兩側(cè)導(dǎo)軌、豎向?qū)к壍钠叫?度試驗按gba 1958給出的方法進(jìn)行。
6_2.2主軸的端面跳動試驗按gb/t 1958給出的方法進(jìn)
行。
6.3數(shù)控系統(tǒng)試驗
按jb/t 8832_2001給出的方法進(jìn)行。
6.4精度試驗
6.4.1位置精度試驗按jb/t 8801—1998中第8章給出的
方法進(jìn)行。
6.4.2 力n工精度試驗按gb/t 18601—2009、gb/t 19766 _2005、jc/t 847.2—1999、jc/t 847.3—1999給出的 方法進(jìn)行。
6.5安雜驗
6.5.1電氣安全部分按gb 5226.1給出的方法進(jìn)行。
6.5.2 5.5.2 ~ 5_5.6采用目測方式。
6.6外觀試驗
6.6_1油漆表面質(zhì)量按jb/t5946給出的方法進(jìn)行。
6.6.2其余外觀試驗采用目測方式。
6.7空運載試驗 6.7.1試驗條件
a) 空載運轉(zhuǎn)條件。
b) 加工中心連續(xù)運行時間不應(yīng)少于2h〇 6.7.2試驗方法
6.7.2.1用分辨率不低于0.01丈的測溫儀測量主軸軸承 座表面溫度，并對照試驗環(huán)境溫度換算成溫升。
6.7.2.2按gba117248.3中給出的方法進(jìn)行噪聲測定。
6_8負(fù)載運轉(zhuǎn)試驗 6.8.1試驗條件
空運載檢驗合格。
6.8.2試驗方法
按gb/t 18601—2009、gb/t 19766—2005、jc/t 847.2—1999、jc7t 847.3—1999給出的相應(yīng)試驗規(guī)則。
7檢驗規(guī)則
7.1檢驗分類及檢驗項目
7丄1產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。
7.1.2出廠檢驗項目，檢驗5.2、5.3、5.4.1、5.5、5.6的
項目。
7.1.3有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：
a) 新產(chǎn)品定型鑒定時；
b) 正常生產(chǎn)時，每兩年進(jìn)行一次；
c) 結(jié)構(gòu)、材料、工藝有重大變更，可能影響產(chǎn)品 性能時；
d) 出廠檢驗結(jié)果與上次型式試驗有較大差異時。
7.2出廠檢驗規(guī)則
7.2.1產(chǎn)品按5.2、5.3、5.4.1、5.6、5_7進(jìn)行檢驗，全部
檢驗合格后，簽發(fā)合格證書方可入庫、出廠。
7.2.2出廠檢驗項目任何一項不合格，均判定為不合 格。
7.3型式檢驗規(guī)則
7.3.1在出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取一臺進(jìn)行型式 檢驗。
7.3.2抽檢產(chǎn)品按照5.1 ~ 5.8全項檢測，符合條件為合 格品，否則判定為不合格。
8標(biāo)志、包裝、運輸與！存 8.1標(biāo)志
8.1.1每臺產(chǎn)品應(yīng)在明顯位置固定標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)符合 gb/t 13306的要求。內(nèi)容包括：
a) 產(chǎn)品型號和名稱；
b) 主要技術(shù)參數(shù)；
c) 出廠編號；
d) 出廠日期；
e) 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)代號；
0生產(chǎn)企業(yè)名稱。
8.1.2運輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志應(yīng)符合gb/t 6388的要求。
8.2包裝
8.2.1產(chǎn)品包裝應(yīng)符合gba1 13384的要求（合同雙方約定的除外）。
8.2.2產(chǎn)品包裝儲運圖示標(biāo)志應(yīng)符合gb汀191的要求。 8_2.3產(chǎn)品包裝箱內(nèi)隨機文件應(yīng)包括：
a) 產(chǎn)品使用說明書；
b) 產(chǎn)品合格證明書；
c) 裝箱單。
8.3運輸與貯存
8.3.1加工中心在運輸過程中應(yīng)防雨、防潮、防碰、防 變形。
8.3.2加工中心應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的場所，并做防銹處理。
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