本工程混凝土均采用商品混凝土?；A墊層混凝土強度標號：c15, 基礎承臺、地梁、連梁混凝土強度標號：c35；c35 p6二種, 主體混凝土強度標號：c30, 二結構混凝土強度標號：c30
一、施工準備
1）機具設備和場地準備
混凝土澆筑方式：本工程基礎和主體全部用汽車泵和地泵，汽車泵和地泵車由混凝土站提供。
將hbt—60 拖式混凝土泵固定到相應位置，汽車泵能機動。
將施工現(xiàn)場混凝土罐車的行走路線清理干凈并保持通暢，混凝土罐車的停放位置留出足夠空間，不得占作它用。
各種使用機具（每次澆筑混凝土配備）詳見表-1。
表-1
2）材料準備
混凝土由商品混凝土站提供，現(xiàn)場設專職試驗員檢查混凝土的塌落度，澆筑時試驗員必須在場，混凝土塌落度控制在16±2cm。商品混凝土質量控制另詳專項方案。
為保證混凝土澆筑前各道相關工序質量均符合要求，建立混凝土澆筑申請制度，填寫好《混凝土澆筑報審表》，要求各分項、各專業(yè)相關人員進行會簽，會簽完畢后，報監(jiān)理審核批準。
現(xiàn)場設一混凝土協(xié)調(diào)人員，負責混凝土的調(diào)度，及質量反饋，做到混凝土供應及時，不壓車、不等車、質量有保證，保證澆筑順利。
3）作業(yè)條件
鋼筋的隱檢、模板的預檢、預埋件(包括水電埋件等）的隱檢等相關驗收項目已完成(經(jīng)監(jiān)理方簽認）；混凝土澆筑申請書等相關準備資料簽認完畢。
施工縫已處理完畢滿足下列條件：表面浮漿、軟弱混凝土層已剔除干凈露出石子，松動石子和灰渣已清理掉。表面用水沖洗干凈，濕潤后清除明水。
各種機具已調(diào)試準備好，人員安排就位已完成，其它輔助材料已準備好。
工人要選用有經(jīng)驗的且應經(jīng)過專門的培訓，尤其是振搗手。振搗手的專業(yè)素質是決定混凝土澆筑質量的決定因素。布灰人員的技術也是應響混凝土澆筑質量的因素。
鋪設好澆筑混凝土用的馬道，以免施工人員和泵管對鋼筋模板造成損壞。
三、施工工藝
（一）墻柱、梁板
工藝流程：墻柱混凝土澆筑→梁板混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護
1）墻柱混凝土澆筑
墻柱混凝土澆筑，應先在底部填50~100厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。由于墻柱混凝土澆筑時間長，大于砂漿初凝時間，所以砂漿不許一次全部入模，應隨澆混凝土隨接漿，并在澆筑過程中根據(jù)實際需要再向商品混凝土站要同配比砂漿，保證施工縫處的混凝土施工質量。
墻柱混凝土必須分層澆筑，分層灌注混凝土的厚度不得大于500，采用測桿檢查分層厚度。混凝土澆筑厚度不能超過振搗棒有效半徑的1.25倍，本工程取50cm一層，在測桿每隔50cm刷紅藍標志線，測量時直立在混凝土上表面上，以外露測桿的長度來檢驗分層厚度，并配備檢查、澆筑用照明燈具，分層厚度應滿足規(guī)范要求。
2）梁、板混凝土澆筑
澆筑前一天應向商品混凝土站提出澆筑申請，保證泵車能夠及時到場。
采用地泵進行澆筑時，必須搭設馬道，避免人員和泵管對鋼筋和模板造成損壞。
混凝土邊布料，人工用鐵鍬初步找平，然后采用插入式振搗棒進行振搗。
混凝土振搗完畢后，先用刮杠找平，墻體根部采用3米刮杠找平，并用鐵抹子收光，以利于墻體模板支設。樓板的平整度、厚度必須保證控制在質量標準內(nèi)。
混凝土澆筑后應及時抹面、拉毛，以防天氣炎熱氣溫過高，而使混凝土硬化過快，來不及抹面、拉毛。
混凝土抹面、拉毛后用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，覆蓋應嚴密，塑料薄膜內(nèi)面應有凝結水，防止保護層裂縫出現(xiàn)?；炷吝_到上人強度后揭掉塑料薄膜撒水養(yǎng)護。
3）施工縫留設
承臺無施工縫；dl梁、ll梁、圈梁、樓層梁板按后澆帶圖紙中尺寸留設；豎向施工縫留置于樓層位置。
本工程主體部分梁板與墻柱混凝土同時澆筑不留設施工縫。
7米層高。在中間一道圈梁與柱一起澆搗。
（三）商品混凝土到場質量控制
1）混凝土的凝結時間和和易性
混凝土到場后，試驗員應及時檢查混凝土的和易性是否能滿足工程需要。如和易性不能滿足要求，立即退回。澆筑過程注意混凝土的凝結時間，不符和要求的應通知項目部。
2）混凝土坍落度的測試
混凝土的塌落度必須控制在16±2cm，要求試驗員對混凝土坍落度做到每車必測，質檢員對每車坍落度進行抽測，負責檢查每車的坍落度是否符合商品混凝土合同中技術要求，并做好坍落度測試記錄。如果進場混凝土在配合比或坍落度等不符合合同要求的，必須退回攪拌站，嚴禁使用。
（四）混凝土的振搗
1）振搗手應分工明確，責任落實到人，要做到定人定位，振搗器采用插入式振搗器。根據(jù)樓層平面圖，將振搗手名字，振搗部位標識清楚，這樣做到責任明確、部位明確，獎罰有據(jù)。
2）混凝土振搗時，有次序地分層振搗，快插慢拔，防止表面混凝土振搗不實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象及振動棒抽出時所造成的空洞。
3）混凝土分層澆筑時，每層混凝土厚度不超過振搗棒長的1.25倍（約500mm），在振搗上層時，應插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。
4）每一振點的時間過短不易振實，過長可能回引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，振搗時間為20-30秒。
5）振搗器的插頭必須均勻排列，采用“行列式”次序移動，每個移動位置的距離不大于振搗棒作用半徑r的1.5倍（r一般為200～300mm）。行列式排列見下圖。
6）振搗器振搗時，振搗器距離模板不得大于振搗器作用半徑的0.5倍（約100mm），嚴防漏振，但不得緊靠模板振搗，避免碰撞鋼筋及預埋件。振搗時隨時檢查鋼筋保護層和預留孔洞、預埋件及外露鋼筋位置，確?；炷撩軐?，鋼筋位置準確。
7）為減少墻體混凝土氣泡，混凝土應在第一次振搗完畢20分鐘后進行二次振搗，二次振搗時間不能太遲，要確?；炷廖闯跄?br>
（五）澆筑混凝土時的注意事項
1）澆筑混凝土的過程中應派專人看護模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。
2）混凝土澆筑完畢后凝固前，及時用鋼絲刷將沾在鋼筋上的混凝土漿清除掉。
3）澆筑門洞口位置的混凝土時，應從門窗洞口兩側同時下料，且高差不超過2m；先澆筑飄窗臺下部，后澆筑窗兩側的剪力墻。
4）樓梯段混凝土宜自下而上澆筑，先振實樓梯板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平；樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。
沒戴安全帽
罰款是小事、安全是大事！
5）混凝土澆筑前，要對操作工人做好技術交底，使操作工人明白工程的性質，要做到的標準，并做好交底記錄。
6）現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。以避免混凝土表面出現(xiàn)收縮裂縫。
（六）混凝土養(yǎng)護
1）對已澆筑完畢的混凝土，應在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水。
2）普通混凝土養(yǎng)護時間不少于7d，對摻有緩凝外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，養(yǎng)護時間不少于14d。
3）澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。
4）對墻體混凝土養(yǎng)護先將墻面噴水濕潤，然后采用超薄塑料布覆蓋嚴密，保濕養(yǎng)護。
5）夏季高溫時澆筑完樓板混凝土，嚴防混凝土裂紋的出現(xiàn)。達到上人強度后樓板增加澆水次數(shù)并保證表面濕潤。
6）混凝土養(yǎng)護要求做到定人定時養(yǎng)護，確?；炷撂幱跐駶櫊顟B(tài)。
（七）混凝土標高控制
1）混凝土澆筑前在柱鋼筋上抄出混凝土澆筑的控制標高，并用紅油漆標識出來，并在墻柱根部焊混凝土頂標高限位，限位采用φ10@1800，上平混凝土面標高，長度為30cm，每邊伸出墻面5cm；
2）每間柱間的平臺分別在距四角50cm及中間@1800設置標高控制鋼筋凳，平臺板混凝土澆筑時，在墻、柱根部支設模板處分別用3 m刮杠刮平，并控制墻體兩側及柱四周板標高，標高偏差控制在2mm以內(nèi)，并用鐵抹子找平，保證支模時的模板底部平整，減少墻、柱爛根；中間部位采用3m刮杠刮平。
3）墻柱根部混凝土標高指定專人負責跟蹤檢查，檢查時間必須在混凝土初凝前，以便對混凝土表面標高極早處理。
（八）混凝土試塊留置
1）每一樓層同一配比的混凝土，取樣不得少于一次；不足1000m3的，每100 m3取樣一次；每次取樣留一組標養(yǎng)試件及一組備用試件；一組3塊，養(yǎng)護條件20±2℃，相對濕度95%以上，養(yǎng)護齡期28天。
2）同條件試塊的組數(shù)不少于2組，一組用于拆模、一組用于實體強度檢驗，測定養(yǎng)護600℃＊d混凝土試塊強度。
3）同條件試塊置于現(xiàn)場結構相同部位的鐵籠中，做好標識同條件養(yǎng)護。
4）冬季除按現(xiàn)場國標留置試塊外，尚應做到：
檢查混凝土表面是否受凍、粘連、收縮裂縫，邊角是否脫落，施工縫處有無受凍痕跡。
檢查同條件養(yǎng)護試塊的養(yǎng)護條件是否與施工現(xiàn)場結構養(yǎng)護條件一致。
四、混凝土質量標準及要求
1）混凝土施工質量標準
主控項目結構混凝土強度等級必須符合設計要求。
混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在下層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。
2） 混凝土外觀質量要求
為保證混凝土拆模后綜合效果，提高下一步混凝土澆筑質量，在每段墻、板模板拆除后，由技術負責人、混凝土工長、質檢員、技術員及相關部門參加，共同對拆模后的混凝土進行檢查，對出現(xiàn)問題的部位分析原因并做出處理方案，及時執(zhí)行。
混凝土結構拆模后的尺寸應許偏差見表6-2
混凝土工程允許偏差及檢查方法
五、質量保證措施
1）、混凝土墻穿墻螺桿防水處理：先用穿墻螺桿同徑的圓鋼將塑料套管鑿出，用摻膨脹劑的水泥砂漿，從內(nèi)外分兩次嵌填密實，迎水面采用1：3水泥砂漿粉成50見方的小灰餅。
2）、現(xiàn)澆混凝土澆筑時，在混凝土初凝前進行二次振搗，在混凝土終凝前進行二次抹壓，以避免混凝土表面出現(xiàn)裂縫。
3）、混凝土振搗專人負責，做到定人定位，將振搗手的名字，振搗部位標識到平面圖上，以便跟蹤檢查，獎懲有據(jù)。
4）、混凝土分層振搗高度必須控制在500以內(nèi)，以便振搗密實，有利于混凝土氣泡的排除。
5）墻柱根部混凝土標高必須在混凝土初凝前跟蹤檢查，并用3m長刮桿刮平。
6）混凝土養(yǎng)護必須定人定時，以確?；炷恋膹姸取?br>
7）當有豎向構件與水平構件混凝土強度等級不同情況時，應按下圖施工。
六、成品保護
1）已澆筑的樓板、樓梯踏步要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2mpa后方可上人。為防止現(xiàn)澆板受集中荷載過早而產(chǎn)生變形裂縫，鋼筋焊接用電焊機、鋼筋不得直接放在現(xiàn)澆板上，須加木方墊起。
2）混凝土施工過程中，對粘在墻面、樓面的水泥漿和遺撒在地面的混凝土要及時清理、沖洗干凈。
3）樓梯踏步可采用廢舊的竹膠板保護；主要通道口的門窗洞口、預留洞口、墻體陽角在表面養(yǎng)護后采用廢舊的竹膠板做護角保護。
4）為了確?；炷翉姸饶軌虻玫奖ＷC，拆模時間嚴格執(zhí)行施工規(guī)范要求，還需建立嚴格的申請制度。拆模時，特別是拆除側模時，不得將混凝土表面的棱角、表面損傷。
5）當樓面混凝土強度小于10mpa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響；當混凝土強度未達到設計強度時嚴禁堆砌重物。
6）塊料面層完成后，水電專業(yè)進行電、氣焊作業(yè)時，面層上要鋪防火苫布，以防焊渣損壞地面。在倒運較重設備時注意輕挪輕放，以防碰壞地面。油漆、涂料等施工時地面、門窗加以遮蓋，以防污染。不允許放帶棱角硬材料及易污染的油、酸、油漆、水泥等材料
七、安全文明施工
1） 施工安全注意事項
使用插入式振搗棒，振搗混凝土時振搗棒不得碰撞模板和鋼筋，電纜線必須注意防止破損，電纜線長度不得大于30米。
用輸送泵輸送混凝土的管道接頭，安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓。
振搗手必須穿膠鞋、戴絕緣手套，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電。
2） 文明施工
現(xiàn)場道路進行硬化處理，并及時撒水，防止揚塵。
運送混凝土的車輛在退場前，必須將卸料斗沖洗干凈，防止混凝土隨地灑落，將輪胎及車身的混凝土擦拭干凈。
現(xiàn)場設專人及時清除車輛清洗所產(chǎn)生的廢水，防止污染環(huán)境。對澆筑混凝土時灑落在現(xiàn)場道路上的混凝土及時清理干凈。
混凝土在振搗過程中，嚴禁碰撞模板、鋼筋，減少振搗噪音。
現(xiàn)場設密閉垃圾站，現(xiàn)場垃圾及時入庫。