注塑模具的排氣是模具設(shè)計(jì)中的一個(gè)重要問題，排氣不良會(huì)造成眾多問題，比如：氣孔、空洞、燒焦、氣泡、表面銀紋、熔接線明顯等。特別是在快速注塑成型中，對(duì)注塑模的排氣要求更加嚴(yán)格。
（1）注塑模具中氣體的來源。
1）澆注系統(tǒng)和模具型腔中存有的空氣。
2）有些原料含有未被干燥排除的水分，它們在高溫下氣化成水蒸氣。
3）由于注塑時(shí)溫度過高，某些性質(zhì)不穩(wěn)定的塑料發(fā)生分解所產(chǎn)生的氣體。
4）塑料原料中的某些添加劑揮發(fā)或相互化學(xué)反應(yīng)生成的氣體。
（2）排氣不良的危害
注塑模具的排氣不良，將會(huì)給塑件的質(zhì)量等諸多方面帶來一系列的危害。主要表現(xiàn)如下：
1）在注塑過程中，熔體將取代型腔中的氣體，如果氣體排出不及時(shí)，將會(huì)造成熔體充填困難，造成注射量不足而不能充滿型腔。
2）排除不暢的氣體會(huì)在型腔內(nèi)形成高壓，并在一定的壓縮程度下滲入塑料內(nèi)部，造成氣孔、空洞，組織疏松、銀紋等質(zhì)量缺陷。
3）由于氣體被高度壓縮，使得型腔內(nèi)溫度急劇上升，進(jìn)而引起周圍熔體分解、燒灼，使塑件出現(xiàn)局部碳化和燒焦現(xiàn)象。它主要出現(xiàn)在兩股熔體的合流處，*角及澆口凸緣處。
4）氣體的排除不暢，使得進(jìn)入各型腔的熔體速度不同，因此易形成流動(dòng)痕和熔合痕，并使塑件的力學(xué)性能降低。
5）由于型腔中氣體的阻礙，會(huì)降低充模速度，影響成型周期，降低生產(chǎn)效率。
（3）塑件中氣泡的分布
型腔中氣體的來源主要分三類，型腔中積存的空氣；原料中分解產(chǎn)生的氣體；原料中殘留水蒸發(fā)的水蒸氣，由于來源的不同所產(chǎn)生氣泡的位置也不同。
1）模腔中積存空氣所產(chǎn)生的氣泡，常分布在與澆口相對(duì)的部位上。
2）塑料原料中所分解或化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氣泡則沿塑件的厚度分布。
3）塑料原料中殘存水氣化產(chǎn)生的氣泡，則不規(guī)則地分布在整個(gè)塑件上
從上述塑件中氣泡的分布狀況看，不僅可以判斷氣泡的性質(zhì)，而且可判斷模具的排氣部位是否正確可靠。