中走絲機(jī)床產(chǎn)品的不斷升級，也對錐度切割精度提出了更高的要求。為此，設(shè)計了高精度錐度裝置，從結(jié)構(gòu)性能上解決了剛性、可靠性、傳動精度和防護(hù)等問題。通過應(yīng)用和驗(yàn)證，其幾何精度、數(shù)控運(yùn)動精度均得到穩(wěn)定提高，能完成高精度錐度切割和多次切割的加工。錐度裝置是中走絲機(jī)床的關(guān)鍵部件及核心技術(shù)之一。
1、錐度加工原理及關(guān)聯(lián)要素
中走絲機(jī)床錐度加工是通過u、v坐標(biāo)移動并配合x、y坐標(biāo)移動，使電極絲在上、下兩個主導(dǎo)輪間沿中心軸線產(chǎn)生空間位移軌跡，實(shí)現(xiàn)錐度切割加工和上下異面加工。
影響錐度加工精度及表面質(zhì)量的主要因素有x、y、u、v坐標(biāo)的定位精度、導(dǎo)輪的旋轉(zhuǎn)精度及其v型槽的導(dǎo)向精度。在錐度加工時，鑒于v型槽開放性的導(dǎo)向缺陷，會引起電極絲切點(diǎn)的變化，從而帶來不可避免的錐度切割誤差；此外，更重要的是u、v坐標(biāo)的位移和重復(fù)定位，這對錐度加工和多次切割起著決定性的作用。
2、錐度裝置結(jié)構(gòu)及加工誤差分析
普通的中走絲機(jī)床的錐度裝置一般采用十字滑板結(jié)構(gòu)，剛性滾珠導(dǎo)軌，步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動減速齒輪、小螺距微型絲杠實(shí)現(xiàn)位移。由于兩層滑板厚度相對較薄，導(dǎo)軌運(yùn)動是沿鋼球兩個切點(diǎn)形成的直線，垂直面的受力*落在鋼珠上，所以導(dǎo)軌的剛性和承載能力較差，微型小螺距滑動絲杠的精度及間隙也很難控制;再加上步進(jìn)電機(jī)的驅(qū)動特性，使uv軸的定位精度低，傳遞扭矩小，無螺距和間隙補(bǔ)償功能，累計傳動誤差大，故只能滿足精度在0.05mm左右的錐度加工。此外，整體安裝在靠近加工區(qū)域，防護(hù)性能、精度保持性和使用壽命都受到影響。
通過改進(jìn)數(shù)控系統(tǒng)和軟件控制功能，對滾珠絲杠的螺距、反向間隙誤差進(jìn)行補(bǔ)償，消除了絲杠本身精度誤差和裝配過程中產(chǎn)生的人為誤差因素，提高了uv軸的定位精度和重復(fù)定位精度，在錐度加工、多次切割控制方面，數(shù)控系統(tǒng)和軟件也作了相應(yīng)的電路改進(jìn)及技術(shù)提升，從而使中走絲機(jī)床錐度加工精度得到穩(wěn)定提高。