一、壓鑄件零件設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)
1、壓鑄件的設(shè)計(jì)涉及四個(gè)方面的內(nèi)容
即壓力鑄造對(duì)零件形狀結(jié)構(gòu)的要求；壓鑄件的工藝性能； 壓鑄件的尺寸精度及表面要求；壓鑄件分型面的確定；壓鑄件的零件設(shè)計(jì)是壓鑄生產(chǎn)技術(shù)中的重要部分，設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮以下問(wèn)題：模具分型面的選擇、澆口的開(kāi)設(shè)、頂桿位置的選擇、鑄件的收縮、鑄件的尺寸精度保證、鑄件內(nèi)部缺陷的防范、鑄孔的有關(guān)要求、收縮變形的有關(guān)要求以及加工余量的大小等方面。
2、壓鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則
正確選擇壓鑄件的材料；合理確定壓鑄件的尺寸精度； 盡量使壁厚分布均勻； 各轉(zhuǎn)角處增加工藝園角，避免尖角。
3、壓鑄件結(jié)構(gòu)的工藝原則
盡量消除鑄件內(nèi)部側(cè)凹，使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。盡量使鑄件壁厚均勻，可利用筋減少壁厚，減少鑄件氣孔、縮孔、變形等缺陷。盡量消除鑄件上深孔、深腔。因?yàn)榧?xì)小型芯易彎曲、折斷，深腔處充填和排氣不良。設(shè)計(jì)的鑄件要便于脫模、抽芯。肉厚的均一性是必要的。避免尖角。 注意拔模角度。 注意產(chǎn)品之公差標(biāo)注。太厚太薄皆不宜。 避免死角倒角(能少則少)?？紤]后加工的難易度。盡量減少產(chǎn)品內(nèi)空洞。 避免有半島式的局部太弱的形狀。太長(zhǎng)的成形孔，或太長(zhǎng)的成形柱皆不宜
二、壓鑄件零件設(shè)計(jì)
1、壓鑄件的形狀結(jié)構(gòu)
a、消除內(nèi)部側(cè)凹； 簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，壓鑄模溫度比較高，內(nèi)部結(jié)構(gòu)件很容易膨脹導(dǎo)致卡死；
b、避免或減少抽芯部位；
c、避免型芯交叉；合理的壓鑄件結(jié)構(gòu)不僅能簡(jiǎn)化壓鑄型的結(jié)構(gòu)，降低制造成本，同時(shí)也改善鑄件質(zhì)量。
2、壁厚
壓鑄件的壁厚對(duì)鑄件質(zhì)量有很大的影響。鑄件壁太薄時(shí)，使金屬熔接不好，影響鑄件的強(qiáng)度，同時(shí)給成型帶來(lái)困難；壁厚過(guò)大或嚴(yán)重不均勻則易產(chǎn)生縮癟及裂紋。隨著壁厚的增加，鑄件內(nèi)部氣孔、縮松等缺陷也隨之增多，同樣降低鑄件的強(qiáng)度。 因此，在保證鑄件有足夠的強(qiáng)度和剛性的條件下，應(yīng)盡可能減少其壁厚，并保持壁厚均勻一致壓鑄件的壁厚一般以2.5～4mm為宜，壁厚超過(guò)6mm的零件不宜采用壓鑄。
3、鑄造圓角
壓鑄件各部分相交應(yīng)有圓角，使金屬填充時(shí)流動(dòng)平穩(wěn)，氣體容易排出，并可避免因銳角而產(chǎn)生裂紋。對(duì)于需要進(jìn)行電鍍和涂飾的壓鑄件，圓角可以均勻鍍層，防止尖角處涂料堆積。
4、拔模斜度
設(shè)計(jì)壓鑄件時(shí)，就應(yīng)在結(jié)構(gòu)上留有結(jié)構(gòu)斜度，無(wú)結(jié)構(gòu)斜度時(shí)，在需要之處，必須有脫模的工藝斜度。斜度的方向，必須與鑄件的脫模方向一致。
5、加強(qiáng)筋
加強(qiáng)筋的作用是壁厚改薄后，用以提高零件的強(qiáng)度和剛性，減少鑄件收縮變形，以及避免工件從模具內(nèi)頂出時(shí)發(fā)生變形，填充時(shí)用以作用輔助回路；
壓鑄件筋的厚度應(yīng)小于所在壁的厚度，一般取該處的厚度的2/3~3/4。加強(qiáng)筋的設(shè)置可以增加零件的強(qiáng)度和剛性，同時(shí)改善了壓鑄的工藝性。 但須注意一下幾點(diǎn)：
① 分布要均勻?qū)ΨQ(chēng)；
② 與鑄件連接的根部要有圓角；
③ 避免多筋交叉；
④ 筋寬不應(yīng)超過(guò)其相連的壁的厚度。當(dāng)壁厚小于 1.5mm時(shí)，不宜采用加強(qiáng)筋；
⑤ 加強(qiáng)筋的脫模斜度應(yīng)大于鑄件內(nèi)腔所允許的鑄造斜度。
6、壓鑄孔和孔到邊緣的至小距離
1）鑄孔
壓鑄件可壓鑄出的孔的至小尺寸和深度，受到形成孔的型芯在型腔中的分布位置的制約。細(xì)型芯在抽出時(shí)易彎曲或折斷，因此孔的至小尺寸和深度受到一定限制。其深度應(yīng)帶有一定斜度，以便于抽芯。
2）鑄孔到邊緣的至小距離
為了保證鑄件有良好的成型條件，鑄孔到鑄件邊緣應(yīng)保持一定的壁厚。
3）長(zhǎng)方形孔和槽
7、文字、標(biāo)志、圖案
1)用壓鑄鑄出，應(yīng)采用凸紋。凸紋高度大于0.3m，以適應(yīng)模具制造的特點(diǎn)。
2)采用目前開(kāi)始流行的新技術(shù)：“轉(zhuǎn)移彩膜”，可將彩色的文字、標(biāo)志、圖案彩膜轉(zhuǎn)印到壓鑄件表面。
3)壓鑄出鑄件后，用激光在鑄件表面打出文字、標(biāo)志、圖案，可以打出非常細(xì)微的文字。