反應(yīng)釜是石油化工、化工、化纖、制藥生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備之一，它與泵和其他旋轉(zhuǎn)機械相比，具有特的使用條件和操作特點，故而自成另一體系。
反應(yīng)釜一般由釜體、攪拌器、傳動機構(gòu)和軸封裝置等四部分組成。根據(jù)攪拌軸的安裝位置可分為攪拌軸頂部插入式反應(yīng)釜、底部插入式反應(yīng)釜和側(cè)入式反應(yīng)釜三種。不同反應(yīng)釜的特點及設(shè)計機械密封時需考慮的問題如下：
一、頂部耗入式反應(yīng)釜
該釜應(yīng)用范圍廣泛。密封裝置布置在反應(yīng)策的上部。處于氣相空間中（物料滿釜時才是液相)、.為避免密封干摩擦。需要采用一定的潤滑冷卻方法。反應(yīng)釜頂部插入垂直安裝的攪拌軸，長徑比大、若加下和安裝精度，會產(chǎn)生較大的撓曲。運行時，攪拌液不均勻.液面太或有渦流、進(jìn)料不均勻或反應(yīng)沒控制好、壓力和溫度波動致使攪拌軸與釜體的變形，攪拌器速度突然變化或降溫導(dǎo)致聚合物黏度升等因素會加劇攪拌軸的振擺。
該反應(yīng)釜的攪排軸長徑比大，通常設(shè)中間軸承，為密封提供一個相對無振擺的廠作環(huán)境，使密封運行平穩(wěn)
二、底部插入式反應(yīng)釜
該反應(yīng)釜的特點在于攪伴軸短。軸所受的彎曲應(yīng)力小，所以計算軸徑小、省工、省料。短軸比長軸的剛性好，變形小，但密封處于釜的底部。盡管可以確保密封的潤骨，由于固體雜質(zhì)容易沉積在密封周圍，使密封副端面產(chǎn)生磨粒磨損.且易造成運動部件阻塞結(jié)垢。因此，機械密封總是受液體的壓力作用，在需要修理或更換密封時.必須排空釜內(nèi)的物料.、當(dāng)物料為黏度的聚合物時，*排空是比較困難的。為此，需要對機械密封進(jìn)行特殊設(shè)計，同時采用特殊的措施，才能期望密封且有良好的工作性能和便于檢修
三、側(cè)入式反應(yīng)釜
該反應(yīng)釜從潤滑角度來看，其機械密封一般不存在潤滑不良問題，但釜內(nèi)介質(zhì)的液面必須保持一定的度，從機械和工藝的方向來看，該種釜的設(shè)計存在諸多不足之處。軸從一側(cè)伸出的反應(yīng)釜，軸處于懸臂狀態(tài)，故容易產(chǎn)生振動，而機械密封對振動有比較敏感。若軸從兩側(cè)伸出，軸必須與釜體上的支撐裝置對中，而滿足這一要求是比較困難的，因此軸與釜之間的平衡非常復(fù)雜。在操作溫度變化大的情況下，軸的伸縮量大，過大的伸縮量若全部由機械密封來承受，機械密封就容易失效。這類釜的轉(zhuǎn)速不，只要采取相應(yīng)的措施，這一問題可得到解決。