1．調(diào)整松緊度，使滴水呈滴狀連續(xù)滲出
2．調(diào)整填料環(huán)位置，使它正好對(duì)準(zhǔn)水封管口
3．疏通水封管
4．檢修，改正不同心地方
離心泵的使用,實(shí)行閉閘停車。然后,停止立式管道離心泵時(shí)前先關(guān)閉出水閘閥。離心泵使用注意事項(xiàng),離心泵故障排除方法
1．離心泵起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作
離心泵起動(dòng)前前，使用操作人員應(yīng)進(jìn)行如下檢查工作以確保水泵的平安運(yùn)行。
1用手慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器或皮帶輪，觀察水泵轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活、平穩(wěn)，泵內(nèi)有無(wú)雜物，否發(fā)生碰撞；軸承有無(wú)雜音或松緊不勻等現(xiàn)象；填料松緊是否適宜；皮帶松緊是否適度。如有異常，應(yīng)*行調(diào)整。
2檢查并緊固所有螺栓、螺釘。
3檢查軸承中的潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂是否純凈，否則應(yīng)更換。潤(rùn)滑脂的加入量以軸承室體積的23為宜，潤(rùn)滑油應(yīng)在油標(biāo)規(guī)定的范圍內(nèi)。
4檢查立式多級(jí)離心泵電動(dòng)機(jī)引入導(dǎo)線的連接，確保水泵正常的旋轉(zhuǎn)方向。正常工作前，可開(kāi)車檢查轉(zhuǎn)向，如轉(zhuǎn)向相反，應(yīng)及時(shí)停車，并任意換接兩根電動(dòng)機(jī)引入導(dǎo)線的位置。
5離心泵應(yīng)關(guān)閉閘閥啟動(dòng)，啟動(dòng)后閘閥關(guān)閉時(shí)間不宜過(guò)久，一般不超過(guò)35min以免水在泵內(nèi)循環(huán)發(fā)熱，損壞機(jī)件。
6需灌引水的抽水裝置，應(yīng)灌引水。灌引水時(shí)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器或皮帶輪，使葉輪內(nèi)空氣排盡。
2．離心泵使用注意事項(xiàng)
離心泵運(yùn)行過(guò)程中，操作人員要嚴(yán)守崗位，加強(qiáng)檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并及時(shí)處理。一般情況下，應(yīng)注意以下事項(xiàng)。
1檢查各種儀表工作是否正常，如電流表、電壓表、真空表、壓力表等。如發(fā)現(xiàn)讀數(shù)過(guò)大、過(guò)小或指針劇烈跳動(dòng)，都應(yīng)及時(shí)查明原因，予以排除。如真空表讀數(shù)突然上升，可能是進(jìn)水口堵塞或進(jìn)水池水面下降使吸程增加；若壓力表讀數(shù)突然下降，可能是進(jìn)水管漏氣、吸入空氣或轉(zhuǎn)速降低。
2is單級(jí)單吸離心泵運(yùn)行時(shí)，填料的松緊度應(yīng)該適當(dāng)。壓蓋過(guò)緊，填料箱滲水太少，起不到水封、潤(rùn)滑、冷卻作用，容易引起填料發(fā)熱、變硬，加快泵軸和軸套的磨損，增加水泵的機(jī)械損失；填料壓得過(guò)松，滲水過(guò)多，造成大量漏水，或使空氣進(jìn)入泵內(nèi)，降低水泵的容積效率，導(dǎo)致出水量減少，甚至不出水。一般情況下，填料的松緊度以每分鐘能滲水20滴左右為宜，可用填料壓蓋螺紋來(lái)調(diào)節(jié)。
3管道離心泵軸承溫升一般不應(yīng)超越30-40℃，zui高溫度不得超越60-70℃。軸承溫度過(guò)高，將使?jié)櫥?，燒壞軸瓦或引起滾動(dòng)體破裂，甚至?xí)饠噍S或泵軸熱脹咬死的事故。溫升過(guò)高時(shí)應(yīng)馬上停車檢查原因，及時(shí)排除。
4防止水泵的進(jìn)水管口淹沒(méi)深度不夠，導(dǎo)致在進(jìn)水el附近發(fā)生漩渦，使空氣進(jìn)入泵內(nèi)。應(yīng)及時(shí)清理攔污柵和進(jìn)水池中的漂浮物，以免阻塞進(jìn)水管口。上述兩者均會(huì)增大進(jìn)水阻力．導(dǎo)致講口壓力降低，甚至引起汽蝕。
5注意油環(huán)，要讓它自由地隨同泵軸做不同步的轉(zhuǎn)動(dòng)。隨時(shí)聽(tīng)機(jī)組聲響是否正常。
關(guān)閉真空表及壓力表上閥，把泵和電動(dòng)機(jī)外表的水和油擦凈。無(wú)采暖設(shè)備的房屋中，冬季停車后，要考慮水泵不致凍裂。
3．離心泵的故障排除
離心泵的罕見(jiàn)故障現(xiàn)象有水泵不出水或水量不足、電動(dòng)機(jī)超載、水泵振動(dòng)或有雜音、軸
承發(fā)熱、填料密封裝置漏水等多種。離心泵罕見(jiàn)故障及其排除方法見(jiàn)表10-1
表10-1離心泵故障排除方法
故障
產(chǎn)生原因
離心泵故障排除方法
啟動(dòng)后水泵不出水
或出水不足
1．泵殼內(nèi)有空氣，8．減漏環(huán)及葉輪磨損<9．水面發(fā)生漩渦。8．減漏環(huán)及葉輪磨損<9．水面發(fā)生漩渦。灌泵工作沒(méi)做好
2．吸水管路及填料有漏氣
3．水泵轉(zhuǎn)向不對(duì)
4．水泵轉(zhuǎn)速太低
5．葉輪進(jìn)水口及流道堵塞
6．底閥堵塞或漏水
7．吸水井水位下降，水泵裝置高度太大
8．減漏環(huán)及葉輪磨損
9．水面發(fā)生漩渦，空氣帶入泵內(nèi)
10．水封管堵塞
1．繼續(xù)灌水或抽氣
2．堵塞漏氣，6．清除雜物或修理<7．核算吸水高度。6．清除雜物或修理<7．核算吸水高度。適當(dāng)壓緊填料
3．對(duì)換一對(duì)接線，改變轉(zhuǎn)向
4．檢查電路，否電壓太低
5．揭開(kāi)泵蓋，清除雜物
6．清除雜物或修理
7．核算吸水高度，必要時(shí)降低裝置高度
8．更換磨損零性
9．加大吸水口淹沒(méi)深度或采取防止措施
10．拆下清通
水泵開(kāi)啟不動(dòng)或啟動(dòng)后軸功率過(guò)大
1．填料壓得太死，4．電壓太低<5．實(shí)際液體的比重遠(yuǎn)大于設(shè)計(jì)液體的比重<6．流量太大。4．電壓太低<5．實(shí)際液體的比重遠(yuǎn)大于設(shè)計(jì)液體的比重<6．流量太大。泵軸彎曲，軸承磨損
2．多級(jí)泵中平衡孔堵塞或回水管堵塞
3．靠背輪間隙太小，運(yùn)行中二軸相頂
4．電壓太低
5．實(shí)際液體的比重遠(yuǎn)大于設(shè)計(jì)液體的比重
6．流量太大，逾越使用范圍太多
1．松一點(diǎn)壓蓋，3．調(diào)整靠背輪間隙<4．檢查電路。5．更換電動(dòng)機(jī)。校直泵軸，更換軸承
2．清除雜物，疏通回水管路
3．調(diào)整靠背輪間隙
4．檢查電路，向電力部門(mén)反映情況
提高功率
6．關(guān)小出水閘閥
水泵機(jī)組振動(dòng)和
噪聲
1．地腳螺栓松動(dòng)或沒(méi)填實(shí)
2．安裝不良，1．地腳螺栓松動(dòng)或沒(méi)填實(shí)<2．安裝不良。1．地腳螺栓松動(dòng)或沒(méi)填實(shí)<2．安裝不良。聯(lián)軸器不同心或泵軸彎曲
3．水泵發(fā)生汽蝕
4．軸承損壞或磨損
5．基礎(chǔ)松軟
6．泵內(nèi)有嚴(yán)重摩擦
7．出水管存留空氣
1．?dāng)Q緊并填實(shí)地腳螺栓
2．找正聯(lián)軸器不同心度，4．更換軸承<5．加固基礎(chǔ)<6．檢查咬住部位<7．在存留空氣處。4．更換軸承<5．加固基礎(chǔ)<6．檢查咬住部位<7．在存留空氣處。校直或換軸
3．降低吸水高度，減少水頭損失
4．更換軸承
5．加固基礎(chǔ)
6．檢查咬住部位
7．在存留空氣處，加裝排氣閥
軸承發(fā)熱
1．軸承損壞
2．軸承缺油或油太多（使用黃油時(shí)）
3．油質(zhì)不良，4．軸彎曲或聯(lián)軸器沒(méi)找正<5．滑動(dòng)軸承的甩油環(huán)不起作用<6．葉輪平衡孔堵塞。4．軸彎曲或聯(lián)軸器沒(méi)找正<5．滑動(dòng)軸承的甩油環(huán)不起作用<6．葉輪平衡孔堵塞。不干凈
4．軸彎曲或聯(lián)軸器沒(méi)找正
5．滑動(dòng)軸承的甩油環(huán)不起作用
6．葉輪平衡孔堵塞，使泵軸向力不能平衡
7．多級(jí)泵平衡軸向力裝置失去作用
1．更換軸承
2．按規(guī)定油面加油，3．更換合格潤(rùn)滑油<4．校直或更換泵軸的正聯(lián)軸器<5．放正油環(huán)位置或更換油環(huán)<6．清除平衡孑l上堵塞的雜物<7．檢查回水管是否堵塞。3．更換合格潤(rùn)滑油<4．校直或更換泵軸的正聯(lián)軸器<5．放正油環(huán)位置或更換油環(huán)<6．清除平衡孑l上堵塞的雜物<7．檢查回水管是否堵塞。去掉多余黃油
3．更換合格潤(rùn)滑油
4．校直或更換泵軸的正聯(lián)軸器
5．放正油環(huán)位置或更換油環(huán)
6．清除平衡孑l上堵塞的雜物
7．檢查回水管是否堵塞，聯(lián)軸器是否相碰，平衡盤(pán)是否損壞
電動(dòng)機(jī)過(guò)載
1．轉(zhuǎn)速高于額定轉(zhuǎn)速
2．水泵流量過(guò)大，1．轉(zhuǎn)速高于額定轉(zhuǎn)速<2．水泵流量過(guò)大。1．轉(zhuǎn)速高于額定轉(zhuǎn)速<2．水泵流量過(guò)大。揚(yáng)程低
3．電動(dòng)機(jī)或水泵發(fā)生機(jī)械損壞
1．檢查電路及電動(dòng)機(jī)
2．關(guān)小閘閥
3．檢查變電動(dòng)機(jī)及水泵
填料處發(fā)熱、漏滲水過(guò)少或沒(méi)有
1．填料壓得太緊
2．填料環(huán)裝的位置不對(duì)
3．水封管堵塞
4．填料盒與軸不同心
/原創(chuàng)。