1. dcs是一種“分散式控制系統(tǒng)”，而plc只是一種(可編程控制器)控制“裝置”，兩者是“系統(tǒng)”與“裝置”的區(qū)別。系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)任何裝置的功能與協(xié)調(diào),plc裝置只實(shí)現(xiàn)本單元所具備的功能.
2. 在網(wǎng)絡(luò)方面,dcs網(wǎng)絡(luò)是整個(gè)系統(tǒng)的中樞神經(jīng)，和利時(shí)公司的macs系統(tǒng)中的系統(tǒng)網(wǎng)采用的是雙冗余的100mbps的工業(yè)以太網(wǎng)，采用的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議tcp/ip。它是安全可靠雙冗余的高速通訊網(wǎng)絡(luò)，系統(tǒng)的拓展性與開放性更好.而plc因?yàn)榛旧隙紴閭€(gè)體工作，其在與別的plc或上位機(jī)進(jìn)行通訊時(shí)，所采用的網(wǎng)絡(luò)形式基本都是單網(wǎng)結(jié)構(gòu)，網(wǎng)絡(luò)協(xié)議也經(jīng)常與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)不符。在網(wǎng)絡(luò)安全上，plc沒有很好的保護(hù)措施。我們采用電源,cpu,網(wǎng)絡(luò)雙冗余.
3. dcs整體考慮方案,操作員站都具備工程師站功能,站與站之間在運(yùn)行方案程序下裝后是一種緊密聯(lián)合的關(guān)系，任何站、任何功能、任何被控裝置間都是相互連鎖控制, 協(xié)調(diào)控制;而單用plc互相連接構(gòu)成的系統(tǒng)，其站與站（plc與plc）之間的聯(lián)系則是一種松散連接方式，是做不出協(xié)調(diào)控制的功能。
4. dcs在整個(gè)設(shè)計(jì)上就留有大量的可擴(kuò)展性接口，外接系統(tǒng)或擴(kuò)展系統(tǒng)都十分方便，plc所搭接的整個(gè)系統(tǒng)完成后，想隨意的增加或減少操作員站都是很難實(shí)現(xiàn)的。
5. dcs安全性：為保證dcs控制的設(shè)備的安全可靠，dcs采用了雙冗余的控制單元，當(dāng)重要控制單元出現(xiàn)故障時(shí)，都會(huì)有相關(guān)的冗余單元實(shí)時(shí)無擾的切換為工作單元，保證整個(gè)系統(tǒng)的安全可靠。plc所搭接的系統(tǒng)基本沒有冗余的概念，就更談不上冗余控制策略。特別是當(dāng)其某個(gè)plc單元發(fā)生故障時(shí)，不得不將整個(gè)系統(tǒng)停下來，才能進(jìn)行更換維護(hù)并需重新編程。所以dcs系統(tǒng)要比其安全可靠性上高一個(gè)等級(jí)。
6. 系統(tǒng)軟件，對(duì)各種工藝控制方案更新是dcs的一項(xiàng)最基本的功能，當(dāng)某個(gè)方案發(fā)生變化后，工程師只需要在工程師站上將更改過的方案編譯后，執(zhí)行下裝命令就可以了，下裝過程是由系統(tǒng)自動(dòng)完成的，不影響原控制方案運(yùn)行。系統(tǒng)各種控制軟件與算法可以將工藝要求控制對(duì)象控制精度提高。而對(duì)于plc構(gòu)成的系統(tǒng)來說，工作量極其龐大，首先需要確定所要編輯更新的是哪個(gè)plc，然后要用與之對(duì)應(yīng)的編譯器進(jìn)行程序編譯，最后再用專用的機(jī)器（讀寫器）專門一對(duì)一的將程序傳送給這個(gè)plc，在系統(tǒng)調(diào)試期間，大量增加調(diào)試時(shí)間和調(diào)試成本，而且極其不利于日后的維護(hù)。在控制精度上相差甚遠(yuǎn)。這就決定了為什么在大中型控制項(xiàng)目中（500點(diǎn)以上），基本不采用全部由plc所連接而成的系統(tǒng)的原因。
7. 模塊：dcs系統(tǒng)所有i/o模塊都帶有cpu，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)采集及輸出信號(hào)品質(zhì)判斷與標(biāo)量變換，故障帶電插拔，隨機(jī)更換。而plc模塊只是簡(jiǎn)單電氣轉(zhuǎn)換單元，沒有智能芯片，故障后相應(yīng)單元全部癱瘓。
我們不得不從plc和dcs的起源談起：plc的發(fā)展基于制造業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)控制需求，dcs大發(fā)展基于化工行業(yè)的連續(xù)過程控制和監(jiān)控。從控制需求分類看，控制系統(tǒng)可分成：順序控制（plc的基本功能）、過程控制（dcs）、位置控制（cnc）、傳動(dòng)控制（調(diào)速或同步），但從發(fā)展的角度來看，這幾部分控制方式在漸漸融合。如果非要說出不同來，我認(rèn)為有如下幾點(diǎn)：1、面向?qū)ο蟛煌簆lc面向一般工控制領(lǐng)域，通用性強(qiáng)。dcs偏重過程控制，用于化工行業(yè)。2、dcs強(qiáng)調(diào)連續(xù)過程控制的精度，可實(shí)現(xiàn)pid、前饋、串級(jí)、多級(jí)、模糊、自適應(yīng)等復(fù)雜控制，一般plc僅具有pid功能，控制精度不如dcs高。3、dcs系統(tǒng)具有功能強(qiáng)大的scand軟件包，具有配方功能，并針對(duì)不同行開發(fā)了專家軟件（化工工藝參數(shù)配置和控制算法），比plc應(yīng)用方便。
最后需要說的，現(xiàn)代plc已經(jīng)能夠完成dcs的絕大部分功能，并能做冗余或熱備，模塊也可以帶電插拔。選用plc還是dcs關(guān)鍵看你面向的對(duì)象是什么。經(jīng)濟(jì)、可靠、便捷才是最重。