為了提高電鍍硬鉻產(chǎn)品的質(zhì)量和合格率，使產(chǎn)品的性能達到穩(wěn)定性和均一性。同時也是為培養(yǎng)和規(guī)范廠家成為合格的外協(xié)廠家。特制定如下工藝流程和要求：
一、硬鉻工藝流程：
機械預(yù)處理→預(yù)除油→上掛具→安裝屏蔽物→除油→水洗→除銹→水洗→陽極腐蝕→鍍硬鉻→水洗→卸屏蔽物和掛具
1、機械預(yù)處理：
機械精加工：道磨痕要細，是它很容易拋光掉（不然磨痕會在鍍鉻時引起麻點和氣痕）。
2、預(yù)除油：
三氯乙烯或過氯乙烯除油。
3、上掛具：
選擇或制造適合的掛具安裝。
4、安裝屏蔽物：
安裝輔助陰極和輔助陽極、在不要鍍鉻的部位涂漆和蠟或包裹塑料薄膜。
5、除油：
用專用除蠟水除油。
6、水洗：
水洗需：零件潤濕需均勻。
7、除銹：
用15%-20%的稀硫酸溶液除銹。
8、陽極腐蝕：
陽極腐蝕工藝：鉻酐120-350 g/l，硫酸：10 g/l，陰極：與鍍鉻陽極同，溫度：與鍍鉻溫度相同，電流：30-50a//dm2，時間：視基體而定。
9、鍍鉻：
給電前預(yù)熱：使零件溫度接近或等于鍍液溫度。
給電方式：鑄鐵件鍍鉻先用沖擊電流電鍍，然后再恢復(fù)到正常電流密度；合金鋼件鍍鉻采用階梯式給電；鉻上鍍鉻*行陽極浸蝕然后階梯式給電。
二、槽液的要求及控制：
1、槽液的成份及工藝條件：
cro3:240-260g/l
h2so4:2.4-3.0g/l
cr3+:2.2-2.8g/l
lhcrh31:20ml/l
溫度：50-55℃
陰極電流密度：25-35a/dm2
s陰極面積:s陽極面積1:2.5-3
2、每周對槽液進行兩次分析，控制槽液在工藝范圍內(nèi)。
3、根據(jù)化驗結(jié)果補加材料，要求溶解好后加入鍍槽中，同時每補加1kg cro3
需補加40 ml lhcrh31，并做好記錄。
三、設(shè)備的要求：
1、電源：對直流電源應(yīng)發(fā)揮其應(yīng)有效率，一般的利用率不低于65%、不高于85%。波紋系數(shù)不高于5%。
2、銅排、陰陽極桿應(yīng)根據(jù)電源的要求配制，以免在生產(chǎn)過程中發(fā)熱，損失電能，使電流不能有效輸出。
3、陽極：陽極面積應(yīng)是陰極的2.5-3倍，在實際生產(chǎn)中以掛滿為標(biāo)準(zhǔn)。
4、掛具：掛具應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的不同而設(shè)計，總的原則是導(dǎo)電好。
5、槽體：溶液體積大一點，成份變化小，同時可適應(yīng)大工件操作。
四、操作要求：
1、做好半成品毛坯的檢查，對不合格的毛坯能修復(fù)的做好修復(fù)工作，不能修復(fù)的另行處理。
2、經(jīng)檢驗合格的毛坯按公差大小分類，轉(zhuǎn)入下一道工序。
3、按電鍍硬鉻的工藝流程進行操作。
五、電鍍注意事項：
1、毛坯前處理應(yīng)干凈。
2、毛坯在槽液中預(yù)熱應(yīng)充分，工件溫度應(yīng)接近槽液溫度。
3、電鍍過程中溫度變化應(yīng)控制在±2℃范圍內(nèi)。
4、鍍鉻零件進入槽液內(nèi)離液面不應(yīng)低于50mm