陶瓷球有許多優(yōu)點(diǎn)，但對陶瓷球產(chǎn)品有致命的優(yōu)點(diǎn)。 那就是陶瓷球的破損率。 今天介紹一種降低陶瓷球產(chǎn)品破損率的方法
1、在原料方案中添加“強(qiáng)化”元素：陶瓷球是無機(jī)非金屬材料，其硬度、耐磨性達(dá)到一定程度時，韌性不足的弱點(diǎn)就會顯露出來。 球磨機(jī)內(nèi)部的襯里和部件，現(xiàn)在作為鑄鋼的材質(zhì)的球磨機(jī)內(nèi)部的研磨體和粉磨材料的運(yùn)動狀態(tài)，滾動、折動、沖擊、碰撞等也復(fù)雜地交替地進(jìn)行，因此，陶瓷球在粉碎材料的同時，其自身也以不同的形式、不同的方向、不同的大小。此時，除耐磨損、抗蝕劑外，抗沖擊的韌性十分重要。
專為干式水泥粉碎而開發(fā)的陶瓷球制品，不僅強(qiáng)度高，而且為了保證強(qiáng)韌性，還必須添加微量元素(例如氧化鋯等)進(jìn)行改性強(qiáng)化。
2、優(yōu)選的成形方法：陶瓷球的成形方法中常見的沖壓球和滾壓球2種。 由于工藝的不同，成形、燒成后球石內(nèi)部的晶體結(jié)構(gòu)不同，密度和對沖擊的抵抗力也不同，通過反復(fù)的破壞試驗(yàn)，在研磨水泥材料的過程中，發(fā)現(xiàn)相同材質(zhì)、相同規(guī)格的陶瓷球，沖壓球的破損率比滾珠低。
3、陶瓷球不應(yīng)用于球磨機(jī)沖擊粉碎倉庫：在水泥粉碎過程中，當(dāng)進(jìn)磨材料粒度為5mm時，球磨機(jī)倉庫的研磨體必須處于落下狀態(tài)，以沖擊粉碎作用為主，將大材料粉碎成細(xì)粒時，研磨體產(chǎn)生強(qiáng)的“反作用力” 由于研磨內(nèi)密集的鑄鋼襯里、隔板及其他部件也不可避免地碰撞，這樣的情況不適合韌性有限的陶瓷球的工作，破損率變高。
4、空倉裝磨時，*，后進(jìn)球：中國水泥行業(yè)強(qiáng)制淘汰3米以下球磨機(jī)的各企業(yè)在磨削拋光體時，使用電動葫蘆吊球，此時落差均在3米以上，陶瓷球落入鑄鋼襯里因此，空倉裝磨時必須先加入2~3噸的材料(或散裝水泥)，緩和沖擊力，保護(hù)陶瓷球。