確定故障部位是查找電氣設(shè)備故障的最終目的。確定故障部位可理解成確定設(shè)備的故障點，如短路點、損壞元件等，也可理解成確定某些運行參數(shù)的變異，如電壓波動、三相不平衡等。
確定故障部位是在對故障現(xiàn)象進行周密的考察和細致分析的基礎(chǔ)上進行的。在這一過程中，往往要采用看、聽、聞、摸、測、比、替 試、菜單等多種方法。
1.看：在電氣設(shè)備故障中，通過檢查外觀和變色能發(fā)現(xiàn)的故障非常多。這些統(tǒng)稱為通過目測能進行異常現(xiàn)象判斷。通過目測檢查能夠發(fā)現(xiàn)的現(xiàn)象如下：破損(斷線、帶傷、粗糙)，變形(膨脹、收縮)，松動，漏油、漏水、漏氣，污穢放電，腐蝕，磨損，變色(燒焦、吸潮)，冒煙，產(chǎn)生火花，有無雜質(zhì)異物，動作不正常。這些均是已經(jīng)列在檢查規(guī)程的條目中的現(xiàn)象，把發(fā)現(xiàn)的現(xiàn)象與每一種電氣設(shè)備一一對應(yīng)，列出分析就能發(fā)現(xiàn)故障。
2.聽：傾聽電氣設(shè)備運行時聲音的變化來判斷工況。如，異步電動機缺相啟動不了，發(fā)出較大的“嗡嗡”聲;電動機軸承損壞時，發(fā)出“沙沙”聲，等等。
3.聞：從氣味變化發(fā)現(xiàn)故障：人類感覺所能夠反映的現(xiàn)象中，氣味是尚未有科學上的通用標準的現(xiàn)象之一。對氣味的感覺因人而異。當人進入配電間或在檢查電氣設(shè)備時，嗅聞電氣設(shè)備運行時散發(fā)出來的氣味。如電氣設(shè)備因短路、過載等故障導(dǎo)致溫升超限時，可出現(xiàn)刺鼻的焦糊味。
4.摸：通過觸摸電氣設(shè)備外殼溫度來粗略判斷低級絕緣設(shè)備或一般設(shè)備的運行工況是否正常。
5.測：許多電氣故障靠人的直接感知是無法確定部位的，而要借助各種儀器、儀表，對故障設(shè)備的電壓、電流、功率、頻率、阻抗、絕緣值、溫度、振幅、轉(zhuǎn)速等進行測量，以確定故障部位。例如，通過測量絕緣電阻、吸收比、介質(zhì)損耗，判定設(shè)備絕緣是否受潮;通過直流電阻的測量，確定長距離線路或變壓器內(nèi)部繞組的短路點、接地點以及通斷等。
6.比：在有些情況下，可采用與同類完好設(shè)備進行比較來確定故障的方法，例如，一個線圈是否存在匝間短路，可通過測量線圈的直流電阻來判定，但直流電阻多大才是完好卻無法判別，這時可以與一個同型號且完好的線圈的直流電阻值進行比較來判別。又如，某設(shè)備中的一個電容是否損壞(電容值變化)無法判別，可以用一個同類型的完好的電容器替換，如果設(shè)備恢復(fù)正常，則故障部位就是這個電容。
7.替：即用完好的電器替換可疑電器，以確定故障原因和故障部位。采用此方法時，用于替換的電器應(yīng)與原電器規(guī)格、型號、技術(shù)參數(shù)(含輸入的電氣控制量值)相一致，導(dǎo)線連接要正確、牢固，以免發(fā)生新的故障。
8.試：在確保設(shè)備安全的情況下，可以通過一些試探的方法確定故障部位的。例如，通電試探或強行使某繼電器動作等，以發(fā)現(xiàn)和確定故障的部位。
9.菜單法：即根據(jù)故障現(xiàn)象和特征，將可能引起這種故障的各種原因按順序羅列出來，然后一個個地查找和驗證，直到確診出真正的故障原因和故障部位。此方法最適合初學者使用。