奈鈉簡(jiǎn)稱鈉化聚四氟乙烯板施工工藝聚四氟乙烯板的模壓制品，在制作箱體、法蘭、加強(qiáng)筋板或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的的零部件時(shí)，往往會(huì)采用焊接的方法進(jìn)行處理。而焊接聚四氟乙烯是和其它熱熔性工程塑料或其它材料的焊接是不一樣的，焊接難度較大，處理不好，焊接強(qiáng)度達(dá)不到要求,，造成焊接不牢固。為保證聚四氟乙烯工件的焊接質(zhì)量，使焊縫平整，無(wú)裂紋，加工后的焊接處的強(qiáng)度 和力學(xué)性能不低于原材質(zhì)的80%等要求。焊接時(shí)我們必須注意以下三個(gè)方面。
奈鈉簡(jiǎn)稱鈉化聚四氟乙烯板施工工藝
. 焊條的選擇
在焊接前選擇焊條是重要的，聚四氟乙烯屬于不粘著性物質(zhì)，附著力差，可選擇可熔性及熔體流動(dòng)性好焊條。若采用對(duì)接焊或加強(qiáng)型對(duì)接焊需對(duì)工件焊接面做坡口處理，一般采取“v”型或“x”型坡口。焊接時(shí)工件必須固定牢靠，*使用teflon pfa的可熔性聚四氟乙烯焊條，它是一種四氟乙烯一全氟烷基能乙烯基醚共聚物，可滿足了這個(gè)焊接工藝要求，teflon pfa不僅可焊性好，且焊接后的焊縫強(qiáng)度良好，抗扯斷性較強(qiáng)。
第二. 清理工件
電焊的工件必須進(jìn)行清潔處理，不準(zhǔn)有其它雜質(zhì)混入，處理不干凈，往往焊接效果會(huì)不理想，甚至脫焊。所以首先要將聚四氟乙烯焊接件清洗后，再將被焊接表面用丙酮或乙醇等有機(jī)溶液處理擦洗干凈，晾干，如圖所示，是焊接操作示意圖。焊接槍45度角靠近焊接部位，與焊接處保持5～10mm的距離，pfa焊條需放在小管子里外面露一小段，管子下端應(yīng)做一個(gè)斜口，操作類似于焊錫，但聚四氟乙烯焊接時(shí)流動(dòng)性差，需要用鐵管斜面輕按焊接處熔化的焊條，使pfa堆積在v型坡口內(nèi)，焊條好辦法就是直放在焊接面上。 第三. 預(yù)熱處理 焊接前工件坡口處需要預(yù)熱，直到工件有透明狀，才能繼續(xù)焊接，溫度必須控制好，繼續(xù)加溫至約為250～350℃時(shí)聚四氟乙烯軟化，操作上必須馬上開始焊接，一般pfa焊條會(huì)先熔化，焊條在熔融后流動(dòng)性相對(duì)較好，而聚四氟乙烯即使在很高的溫度下，它也不會(huì)熔化流動(dòng)，只會(huì)分解，這和金屬焊接是不同的，聚四氟乙烯材料的焊接也有別于其他熱塑性塑料。通常我們選用3mm的pfa焊條進(jìn)行焊接，焊接速度為每分鐘50～70mm，一邊焊接一邊往后退出，不能太快，焊接時(shí)風(fēng)槍風(fēng)壓控制在0.098～0.294mpa. 特別提醒，聚四氟乙烯在特高溫下會(huì)釋放劇毒離子，必須做好通風(fēng)要求才能操作。