現(xiàn)在我國的食品安全問題日益受到關注，甚至讓人有些擔憂。也導致任何工廠在生產(chǎn)食品、藥物時zui注重的就是成品的衛(wèi)生情況。所以我們無論使用任何的制藥機器，在使用前都要進行消毒，這樣才是保證制作出不受污染，衛(wèi)生的藥物成品。同樣的，在使用中藥制丸機前，也要十分注重為機器消毒的這一環(huán)節(jié)。
曾經(jīng)有剛開始使用中藥制丸機的朋友咨詢過這樣的問題，其實幫中藥制丸機消毒并不是一件難事，只需要簡單的幾樣材料和幾個簡單的步驟就可以輕松解決。準備好食用油和酒精便可以開始。
首先是在機器沒有插上電線，*靜止的狀態(tài)，取下機器的上蓋殼和齒輪箱蓋。
并不是一開始就進行酒精消毒，而是先一定要在制丸機上的每個油眼出滴上其中不含有任何水分的食用油。
第二個步驟才是用醫(yī)藥的酒精去擦拭制丸機中的滾軸和中藥丸子有相接處的機械部分。zui后只需要將中藥制丸機的上蓋殼和齒輪箱的蓋殼放回到原來的位置，確定蓋好，便可接通電源使用。
制丸常見問題及解決方法
1.表面粗糙：制備出的蜜丸表面粗糙，有以下原因：
①藥料中含纖維多;
②藥料中含礦物或貝殼類藥過多;
③藥粉過粗;
④加蜜量少而且混合不均;
⑤潤滑劑用量不足。
一般是將藥料粉碎的更細些，加大用蜜量，用較老的煉蜜，給足潤滑劑等辦法解決。亦可將含纖維多的、礦物藥等藥味加以提取，濃縮成稠膏兌入煉蜜中。
2.蜜丸變硬：蜜丸在存放過程中變得堅硬，其原因如下：
①用蜜量不足;
②蜜溫較低;
③蜜煉制的過老;
④個別含膠類藥比例量較多，合坨時蜜溫過高而使其烊化又冷固。
針對以上原因，將蜜量用足并使蜜溫適宜，煉蜜程度掌握適當即可解決之。
3.皺皮：蜜丸在貯存一定時間后，在其表面呈現(xiàn)皺褶，稱為皺皮或脫皮。常因如下原因：
①煉蜜較嫩而含水分過多，當水分蒸發(fā)后蜜丸縮小;
②包裝不嚴，蜜丸在濕熱季節(jié)吸潮，而在干燥季節(jié)水分蒸發(fā)，使蜜丸反復產(chǎn)生脹縮現(xiàn)象而造成;
③潤滑劑使用不當;
其解決辦法是將蜜煉制一定程度，控制含水量適當;加強包裝使之嚴密，用蠟殼包裝;所用潤滑劑適宜并均勻。
4.返砂：蜜丸在貯藏一定時間后，在蜜丸中有糖等結晶析出，此現(xiàn)象稱為“返砂”。其原因如下：
①蜜質量欠佳，“油性”小，含果糖少;
②合坨不均勻;
③蜂蜜煉制不到程度。
對此現(xiàn)象其解決辦法一是改善蜂蜜質量，選用“油性”較大的好蜜;二是對蜂蜜加強煉制，控制煉蜜程度。
5.空心：當將蜜丸掰開時，在其中心有一個小空隙，常見飴糖狀物析出，其原因主要是制丸時揉搓不夠。對此克服的辦法是加強合坨和搓丸。
6.發(fā)霉或生蟲：蜜丸在存放過程中發(fā)生發(fā)霉、生蟲、生螨等問題。其原因如下：
①藥料加工炮制不凈，殘留微生物或蟲卵等;
②藥料在粉碎、過篩、合坨、制丸及包裝等操作中污染;
③包裝不嚴密，在貯存中污染。其解決辦法應嚴格按衛(wèi)生標準要求，防止微生物和蟲卵等帶入或再污染。
以上列舉了蜜丸生產(chǎn)和應用時常發(fā)生的問題，但往往是幾種質量問題同時發(fā)生，其解決辦法是做綜合分析后，再有針對性的采取措施。