造粒工藝可分為冷切粒和模面熱切兩種。這面介紹的是以冷切粒工藝擠出造粒實(shí)驗(yàn)線；冷切粒也有兩種形式，一種是片料造粒機(jī)，另一種是條料造粒機(jī)，這里介紹的是以條例造粒工藝為例。
小型雙螺桿擠出造粒實(shí)驗(yàn)線主要由雙螺桿擠出機(jī)、冷卻單元、風(fēng)干單元和造粒機(jī)構(gòu)成。冷卻單元一般是條料過(guò)水槽形式進(jìn)行冷卻，風(fēng)干單元是由風(fēng)干輸送帶，將水槽出來(lái)后的條料去除水分。
冷切粒條料造粒實(shí)驗(yàn)線工作原理：通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)擠出熔融的聚合物通過(guò)一個(gè)水平安裝的口模在受熱均勻的情況下形成質(zhì)量穩(wěn)定的條料，條料從口型排出后，即用鼓風(fēng)機(jī)或空氣/真空設(shè)施進(jìn)行冷卻，或用水浴冷卻。如果采用水冷，條料需通過(guò)一個(gè)干燥段，用強(qiáng)制通風(fēng)吹除水分，然后將條料送至切粒室。利用固定刀和旋轉(zhuǎn)刀的剪切作用，把條料切成所需長(zhǎng)度。采用特殊的螺桿設(shè)計(jì)及不同配置，適用于生產(chǎn)pp、pe、ps、abs、pa、pvc、pc、pom、eva、lcp、pet、pmma等多種高分子材料的再生及混色造粒。
小型擠出造粒實(shí)驗(yàn)線性能特點(diǎn)
1. 機(jī)筒采用的剖分式設(shè)計(jì)，螺桿由各種具有互換性的螺紋元件組成。2. 可組合出一階、二階或多階真空排氣結(jié)構(gòu)，具有較強(qiáng)的排氣脫揮能力，能夠完成各種高脫揮量的配混作業(yè)。3螺紋元件采用合金工具鋼，工作表面經(jīng)硬化處理，適用于多種配混作業(yè)的要求。4.減速分配傳動(dòng)箱主要參數(shù)經(jīng)優(yōu)化確定，可靠性強(qiáng)。5.主機(jī)配有單螺桿喂料系統(tǒng)，喂料量可連續(xù)平滑調(diào)節(jié)，可在一定范圍內(nèi)方便地調(diào)整機(jī)組的生產(chǎn)能力。6.根據(jù)用戶要求，還可配置多路喂料系統(tǒng)以滿足不同的生產(chǎn)工藝需要。
小型擠出造粒實(shí)驗(yàn)線設(shè)備參數(shù)
16雙螺桿擠出造粒線規(guī)格
型號(hào) medi-16/40
產(chǎn)量 2 kg/h
線速度 0-5m/min
主驅(qū)動(dòng)功率 2.3kw
螺桿額定轉(zhuǎn)速 300 rpm
螺桿直徑 16 mm
長(zhǎng)徑比l/d 40
切粒數(shù)量 4 根
切粒長(zhǎng)度 3±0.2 mm
切粒直徑 1-4 mm
加熱/冷卻方式 電加熱/水冷卻
工作溫度 350 ℃
溫度控制精度 ±1 ℃
溫度控制區(qū)段 共7區(qū)
長(zhǎng)×寬×高 1978mm×690mm×1682mm
控制方式 siemens plc控制
工作電壓 三相380vac±10%，單相220vac±10%，50hz
22雙螺桿擠出造粒線規(guī)格
型號(hào) medi-22/40
適用材料 通用塑料、工程樹(shù)脂等
螺桿直徑 21.7mm
螺桿長(zhǎng)徑比 40
螺桿轉(zhuǎn)速 0-600rpm
壓力測(cè)量范圍 0-50mpa
壓力測(cè)量精度 0.5%f.s
加熱/冷卻方式 電加熱/油冷卻
操作溫度 室溫-350℃
溫度控制精度 ±1℃
產(chǎn)量 20kg/h
切粒數(shù)量 4 根
切粒長(zhǎng)度 3±0.2 mm
切粒直徑 1-4 mm
控制方式 siemens plc控制
工作電壓 三相380vac±10%，單相220vac±10%，50hz
額定功率 約25kw
長(zhǎng)×寬×高 5300mm×1160mm×1700mm
整機(jī)重量 約1200kg