表1 耐磨陶瓷管的物理機(jī)械性能
材料 硬度hv 壓潰強(qiáng)度（1）
mpa 比重 g/cm3 抗壓剪切強(qiáng)度（2）
mpa 粗糙度
mm 線膨脹系數(shù)（3）
x10-6k-1
耐磨陶瓷管 1100～1400 350～400 4.6～4.7含過渡層 15 dn≤150為0.35
dn＞150為0.12 8.5～9
20#鋼管 149 411 7.85 新的0.05～0.1
舊的0.4～0.6 14～15
注：（1）無縫鋼管厚8mm，陶瓷層和過渡層總厚度2.5-3.5mm，從管外把管內(nèi)陶瓷壓碎時(shí)的強(qiáng)度。
（2）在耐磨陶瓷管軸向把陶瓷層從無縫鋼管內(nèi)壓出時(shí)的強(qiáng)度。
（3）溫度范圍-30~~500℃.
表二、耐磨陶瓷管抗熱沖擊性能和抗機(jī)械沖擊性能。
材料
抗機(jī)械沖擊數(shù)（1）
抗熱沖擊出現(xiàn)裂紋的淬水次數(shù)（2）
200℃
300℃
450℃
700℃
1000℃
1100℃
陶瓷鋼管
15次以上
10次以上
9次
6次
5次
3次
1次出現(xiàn)小裂紋和剝落
耐熱陶瓷
1次即碎
2次
1次即碎
1次即碎
1次即碎
1次即碎
1次即碎
注：（1）耐磨陶瓷管總厚度9mm，機(jī)械能50j，點(diǎn)接觸管體內(nèi)陶瓷層生產(chǎn)裂紋的沖擊次數(shù)。
（2）在各給定溫度下加熱5分鐘淬水，再加熱再淬水……
表三、輸送鐵礦精粉耐磨對(duì)比試驗(yàn)。
材料
時(shí)間
磨損掉尺寸mm
平均年磨損率mm/a
平均年磨損率比值
耐磨陶瓷管
1994年4月~1997年4月
0.12
0.04
20#碳鋼管&pide;耐磨陶瓷管=175
20#碳鋼管
1994年~1997年4月
翻身一次換管一次共21mm
7
注：（1）該礦重選車間管道，礦石粒度〈2mm重量濃度30%。
（2）建湖遠(yuǎn)達(dá)耐磨陶瓷管外徑φ219，厚8mm，陶瓷層厚4mm，20#碳鋼管厚9mm。
（3）此對(duì)比試驗(yàn)?zāi)壳叭栽诶^續(xù)進(jìn)行，比值175只是根據(jù)三年實(shí)踐的推算數(shù)據(jù)。
表四、火電廠送粉管路不同材質(zhì)彎管對(duì)比試驗(yàn)
材料
規(guī)格
工況
使用說明
20#碳鋼管
dn350×10
10 萬kw機(jī)組，使用煤碳灰達(dá)45%，每管每小時(shí)送粉42噸
11個(gè)月磨穿
高鉻合金鑄鋼管
dn350×25
11個(gè)月磨穿
夾套式鑄石管
dn350×55
使用23個(gè)月磨穿
耐磨陶瓷管
dn350×14
使用24個(gè)月磨損掉0.2mm
表五、火電廠氣力除灰管路不同材料彎管對(duì)比試驗(yàn)
材料
規(guī)格
工況
使用說明
20#碳鋼管
dn150×10
氣力輸送干灰，74噸/時(shí)，流速20m/s，濃度28%，位置在進(jìn)灰度拐彎處。
3個(gè)月磨穿
高鉻合金鑄鋼管
dn150×20
5個(gè)月磨穿
夾套式鑄石管
dn150×50
使用12個(gè)月磨穿
耐磨陶瓷管
dn150×11
使用12個(gè)月磨損掉0.15mm
表六、耐磨陶瓷管耐蝕性(按不銹鋼測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，30天，室溫)
材料
10%
hcl
g/m2*h
10%
hno3
g/m2*h
10%
h2so4
g/m2*h
10%
h3po4
g/m2*h
10%
c2h4o2
g/m2*h
10%
hf
g/m2*h
10%
naoh
g/m2*h
10%
nacl
g/m2*h
耐磨陶瓷管
0.056
0.032
0.021
0.047
0.022
0.42
-0
-0
不銹鋼
1cr18ni9ti
>1
0.1
1.8
<0.1
<0.1
-
0.1
-
表七、耐磨陶瓷管在各種濃度硫酸中耐蝕性（30天，室溫）
硫酸濃度
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
耐磨陶瓷管
晶介腐蝕速度
mm/a
<0.1
<0.1
1.2
3.6
1.8
<0.1
<0.1
<0.1
失重
g/m2*h
0.021
/
/
0.04
/
/
/
/
不
銹
鋼
晶介腐蝕速度
mm/a
0.021
/
/
0.04
5.0
/
/
0.46
失重
g/m2*h
1.8
/
/
/
4.6
/
/
0.42
注：不銹鋼1cr18ni9ti
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