輸送設備的發(fā)展趨勢
隨著國內(nèi)貿(mào)易活動的不斷增加，輸送量大、運行費用低、使用范圍廣、結(jié)構(gòu)簡單、便于維護、能耗較小、使用成本低的輸送設備而會得到更寬廣的應用范圍，市場前景十分看好。
隨著自動化生產(chǎn)不斷發(fā)展，輸送設備得到廣泛應用。以后將要求輸送設備具有送能力大，運距長，還可在輸送過程中同時完成若干工藝操作的能力。因此未來輸送設備將向著大型化發(fā)展，擴大適用范圍，物料自動分揀，降低能量消耗，減少污染等方面發(fā)展。具體發(fā)展主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
一、繼續(xù)向大型化發(fā)展。大型化包括大輸送能力、大單機長度和大輸送傾角等幾個方面。不少正在探索長距離、大運量連續(xù)輸送物料的更完善的輸送設備結(jié)構(gòu)。
二、向智能化自動化方向發(fā)展。采用cst可控驅(qū)動裝置和acts自動調(diào)鏈裝置及工況監(jiān)測系統(tǒng)等。
三、擴大網(wǎng)帶輸送機的使用范圍。發(fā)展能在高溫、低溫條件下、有腐蝕性、放射性、易燃性物質(zhì)的環(huán)境中工作的，以及能輸送熾熱、易爆、易結(jié)團、粘性的物料的輸送設備。
四、向標準化，規(guī)范化方向發(fā)展。輸送機另部件普遍標準化，規(guī)范化，保證設計，加工質(zhì)量和水平。
五、使輸送設備的構(gòu)造滿足物料搬運系統(tǒng)自動化控制對單機提出的要求。如郵送機應能滿足分揀動作的要求等。
六、向高耐久性，高可靠性方向發(fā)展。局所用的自動分揀包裹的小車式輸
七、降低能量消耗以節(jié)約能源，已成為輸送技術(shù)領域內(nèi)科研工作的一個重要方面。
八、減少各種網(wǎng)帶輸送機在作業(yè)時所產(chǎn)生的粉塵、噪聲和排放的廢氣。
九、向高適應性發(fā)展。適應不同綜采工藝的工作面刮板輸送機將會繼續(xù)發(fā)展，如綜放工作面刮板輸送機，刨煤機用輸送機等繼續(xù)得到發(fā)展。
螺桿泵產(chǎn)生的故障及排除方法
單螺桿泵廣泛適和造紙工業(yè)等產(chǎn)業(yè)部門。單螺桿泵在發(fā)達已廣泛使用，由于其優(yōu)良的性能，近年來在國內(nèi)的應用范圍也在迅速擴大。本文主要講述一下g型單螺桿泵在生產(chǎn)過程中可能會出現(xiàn)的問題及其解決辦法：
1、螺桿泵體劇烈振動或產(chǎn)生噪音：
產(chǎn)生原因：油泵安裝不牢或油泵安裝過高;電機滾珠軸承損壞;油泵主軸彎曲或與電機主軸不同心、不平行等。
處理方法：裝穩(wěn)油泵或降低油泵的安裝高度;更換電機滾珠軸承;矯正彎曲的油泵主軸或調(diào)整好油泵與電機的相對位置。
2、傳動軸或電機軸承過熱：
產(chǎn)生原因：缺少潤滑油或軸承破裂等。
處理方法：加注潤滑油或更換軸承。
3、油泵不出油：
產(chǎn)生原因：泵體和吸油管沒灌滿引油;動油位低于油泵濾油管;吸油管破裂等。
螺桿與殼體之間的密封面是一個空間曲面。
渠誠談機械密封的基本知識
機械密封的基本知識
一、機械密封基本知識：
1、.機械密封的基本概念：
機械密封是指由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補償機構(gòu)彈力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。補償環(huán)的輔助密封為金屬波紋管的稱為波紋管機械密封。
2、機械密封的組成：
主要有以下四類部件。a.主要密封件：動環(huán)和靜環(huán)。b.輔助密封件：密封圈。c.壓緊件：彈簧、推環(huán)。d.傳動件：彈箕座及鍵或固定螺釘
二、機封工作應注意問題：
1、安裝時注意事項
a、要十分注意避免安裝中所產(chǎn)生的安裝偏差
（1）上緊壓蓋應在聯(lián)軸器找正后進行，螺栓應均勻上支，防止壓蓋端面偏斜，用塞尺檢查各點，其誤差不大于0.05毫米。
（2）檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙（即同心度），四周要均勻，用塞尺檢查各點允差不大于0.01毫米。
b、彈簧壓縮量要按規(guī)定進行，不允許有過大或過小現(xiàn)象，要求誤差2.00毫米。過大會增加端面比壓，另速端面磨損。過小會造成比壓不足而不能起到密封作用。
c、動環(huán)安裝后髯保證能在軸上靈活移動，將動環(huán)壓向彈簧后應能自動彈回來。
2、拆卸時注意事項
a、在拆卸機械密封時要仔細，嚴禁動用手錘和扁鏟，以免損壞密封元件?？勺鲆粚︿摻z勾子，在對自負盈虧方向伸入傳動座缺口處，將密封裝置拉出。如果結(jié)垢拆卸不下時，應清洗干凈后再進行拆卸。
b、如果在泵兩端都用機械密封時，在裝配，拆卸過程中互相照顧，防止顧此失彼。
c、對運行過的機械密封，凡有壓蓋松動使密封發(fā)生移動的情況，則動靜環(huán)零件必須更換，不應重新上緊繼續(xù)使用。因為在之樣楹動后，摩擦副原來運轉(zhuǎn)軌跡會發(fā)生變動，接觸面的密封性就很容易遭到破壞。
三、機封正常運行和維護問題：
1、啟動前的準備工作及注意事項
a、全面檢查機械密封，以及附屬裝置和管線安裝是否齊全，是否符合技術(shù)要求。
b、機械密封啟動前進行靜壓試驗，檢查機械密封是否有泄漏現(xiàn)象。若泄漏較多，應查清原因設法消除。如仍無效，則應拆卸檢查并重新安裝。一般靜壓試驗壓力用2~3公斤/平方厘米。
c、按泵旋向盤車，檢查是否輕快均勻。如盤車吃力或不動時，則應檢查裝配尺寸是否錯誤，安裝是否合理。
2、安裝與停運
a、啟動前應保持密封腔內(nèi)充滿液體。對于輸送凝固的介質(zhì)時，應用蒸氣將密封腔加熱使介質(zhì)熔化。啟動前必須盤車，以防止突然啟動而造成軟環(huán)碎裂。
b、對于利用泵外封油系統(tǒng)的機械密封，應先啟動封油系統(tǒng)。停車后后停止封油系統(tǒng)。
c、熱油泵停運后不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水，應待端面密封處油溫降到80度以下時，才可以停止冷卻水，以免損壞密封零件。
3、運轉(zhuǎn)
a、泵啟動后若有輕微泄漏現(xiàn)象，應觀察一段時間。如連續(xù)運行4小時，泄漏量仍不減小，則應停泵檢查。
b、泵的操作壓力應平穩(wěn)，壓力波動不大于1公斤/平方厘米。
c、泵在運轉(zhuǎn)中，應避免發(fā)生抽空現(xiàn)象，以免造成密封面干摩擦及密封破壞。
d、密封情況要經(jīng)常檢查。運轉(zhuǎn)中，當其泄漏超過標準時，重質(zhì)油不大于5滴/分，輕質(zhì)油不大于10/分，如2-3日內(nèi)仍無好轉(zhuǎn)趨勢，則應停泵栓查密封裝置。
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