金屬注射成型（metal injection molding, mim）加工技術(shù)已有35年的歷史，目前該技術(shù)正成為金屬零件制造業(yè)關(guān)注的熱點。一般來說，mim工件的重量在250克以下，大多數(shù)mim工件的尺寸大小與折疊式手機(jī)差不多。不過，現(xiàn)在尺寸較大的mim工件正在日益增多。
如果需要生產(chǎn)的工件批量很大（如從2萬個到幾百萬個），且工件具有復(fù)雜的幾何形狀（如有20～30個可測量尺寸），需要3步以上的加工工序，則mim加工是一個可行的選擇?？捎胢im加工的部分工件包括：計算機(jī)硬盤驅(qū)動器及其它外圍設(shè)備零件、手動工具零件、槍械零件、液體注射器和噴霧器零件、醫(yī)用器械零件和切削刀具等。
mim加工需要3個步驟：
（1）在加熱、加壓條件下將粉末狀的金屬和熱塑性塑料（或其它粘結(jié)劑）的混合物注射到模具型腔中（與熱塑性塑料注射成型類似）。
（2）通過加熱或融解去除粘結(jié)劑，只留下金屬粉末。
（3）對金屬粉末進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度應(yīng)低于金屬的熔點，但足以使金屬微粉結(jié)合成固態(tài)金屬（固態(tài)金屬的實際密度大于96％）。
mim可用于加工硬質(zhì)合金、其它金屬以及金屬合金（包括貴金屬）。由于mim加工用金屬原料的粒徑尺寸遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于用于其它粉末冶金加工的金屬顆粒，因此稱其為金屬“微粉”更為恰當(dāng)，其微細(xì)程度與金屬性顏料粉相當(dāng)（粒徑小于20μm）。
mim加工的工件具有以下特點：
（1）屬于凈成形加工，工件的尺寸精度很高。
（2）成型自由度大，可加工盲孔或通孔、小圓弧半徑、薄壁以及其它復(fù)雜幾何形狀。
（3）機(jī)械性能與用常規(guī)的切削、焊接、鍛造和沖壓加工的工件基本相當(dāng)。
根據(jù)不同的使用要求，可對燒結(jié)后的工件進(jìn)行硬化（包括表面硬化）、磨光和精細(xì)處理。為了添加結(jié)構(gòu)、去除燒結(jié)時的模內(nèi)支承、修飾工件或獲得zui終尺寸，則可能需要再對工件進(jìn)行加工。
mim加工技術(shù)今后的發(fā)展方向包括：對環(huán)境無害的粘結(jié)劑；金屬粉末的不斷微細(xì)化；簡化工藝和降低成本；將加工過程中工件收縮因素考慮在內(nèi)的設(shè)計工具（包括模具分析軟件）。