國(guó)產(chǎn)耐磨球閥的研制與工業(yè)應(yīng)用
2012年9月21日，由中石化組織的shk集團(tuán)與燕山石化聯(lián)合開(kāi)發(fā)的“s-zorb國(guó)產(chǎn)耐磨球閥的研制與工業(yè)應(yīng)用”中石化北京總部順利召開(kāi)。此次會(huì)議由裝儲(chǔ)處龔宏教授級(jí)高工主持，賈鵬林處長(zhǎng)擔(dān)任鑒定委員會(huì)主任，項(xiàng)目開(kāi)發(fā)單位燕山分公司、上海開(kāi)維喜閥門集團(tuán)有限公司（以下簡(jiǎn)稱shk集團(tuán)）以及中石化物資裝備部、廣州分公司、滄州分公司、sei等單位的13位專家參加了此次會(huì)議。
燕山石化s-zorb裝置是引進(jìn)美國(guó)康菲公司技術(shù)建設(shè)投產(chǎn)的套汽油吸附脫硫裝置，也是目前京標(biāo)ⅳ車用汽油生產(chǎn)的重要的裝置。該裝置反應(yīng)器、再生器與閉鎖料斗之間用于吸附劑流化輸送的閥門開(kāi)關(guān)頻繁，工況苛刻，還要求達(dá)到vi級(jí)密封、零泄漏，以避免高溫氫氣與氧氣互串發(fā)生危險(xiǎn)。這些耐磨球閥在2009年10月之前全部為進(jìn)口產(chǎn)品，因進(jìn)口閥門購(gòu)置成本高、備件供貨周期長(zhǎng)、缺少等因素，影響裝置長(zhǎng)周期安全穩(wěn)定運(yùn)行。為此，shk集團(tuán)自2009年起建立了高溫材料試驗(yàn)裝置和耐磨材料實(shí)驗(yàn)室，引進(jìn)日本機(jī)械手噴涂技術(shù)及首套高精度球面五軸加工中心，對(duì)耐磨球閥制造技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化并申請(qǐng)了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的，不僅了粉塵進(jìn)入球閥密封面引起的泄漏問(wèn)題，還提高了球體及閥座的圓度及配合精度、表面光潔度以及閥門的耐磨性，為超耐磨性球閥的加工制造提供了技術(shù)保障。在此基礎(chǔ)上，shk集團(tuán)生產(chǎn)了三臺(tái)cl600、dn80國(guó)產(chǎn)耐磨球閥，每臺(tái)購(gòu)置費(fèi)比進(jìn)口球閥節(jié)省約18萬(wàn)元，隨機(jī)抽取一臺(tái)，在其開(kāi)發(fā)的首套s-zorb耐磨球閥模擬試驗(yàn)裝置上進(jìn)行了1萬(wàn)次開(kāi)關(guān)試驗(yàn)，達(dá)到零泄漏。在專家論證后，燕山分公司s-zorb裝置分別于2009年11月12日、2010年1月4日和3月2日將上述國(guó)產(chǎn)球閥安裝在閉鎖料斗xv-1009、xv-1006和xv-1017的位置上并投入運(yùn)行，其中xv-1009位置的耐磨球閥已累計(jì)穩(wěn)定運(yùn)行22個(gè)月，*工藝生產(chǎn)要求，表明國(guó)產(chǎn)耐磨球閥整體技術(shù)已達(dá)到水平。
近年將陸續(xù)建設(shè)十多套s-zorb裝置，每套s-zorb裝置約有30臺(tái)耐磨程控球閥和81臺(tái)手動(dòng)耐磨球閥，若新裝置全部采用國(guó)產(chǎn)耐磨球閥，按每臺(tái)閥門比進(jìn)口產(chǎn)品節(jié)省10萬(wàn)元計(jì)算，每套裝置將節(jié)省投資1000多萬(wàn)元，效益非?？捎^。本次聯(lián)合研制項(xiàng)目得到了來(lái)自中石化總部、燕山石化及中石化下屬相關(guān)單位的大力支持。shk集團(tuán)與燕山石化聯(lián)合研制的s-zorb裝置程控耐磨球閥，不僅實(shí)現(xiàn)了s-zorb耐磨球閥的國(guó)產(chǎn)化，打破了品牌對(duì)s-zorb裝置關(guān)鍵閥門的技術(shù)壟斷，減少了廠家對(duì)進(jìn)口設(shè)備的依賴，同時(shí)對(duì)于縮短供貨周期、降低設(shè)備成本、延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命、便于維護(hù)等方面均具有深遠(yuǎn)意義。