恒壓變頻供水系統(tǒng)
恒壓變頻供水系統(tǒng)中水泵在地道中的運用
①車溪紙廠灣水源與洞口相對高差120m，考慮洞內(nèi)上坡（按3km、15‰核算）45m，考慮水力沿程丟失，若要用水泵直接抽水，需求132kw多級水泵（揚程300m）兩臺，還需求建筑高位水池；若要用恒壓變頻供水，需求200q32-240/18多級潛水泵兩臺。依據(jù)實踐地勢，結(jié)合節(jié)省能源耗費，下降本錢，大力地進步施工的科學(xué)技能水平，選用恒壓變頻供水系統(tǒng)。
②變頻調(diào)速設(shè)備節(jié)能原理。水泵作業(yè)特性標明水泵輸出水壓與水泵轉(zhuǎn)速的平方成正比，水泵輸出流量與水泵轉(zhuǎn)速成正比，即水泵軸功率輸出與水泵轉(zhuǎn)速的三次方成正比，當用水量下降時其軸功率輸出將大大下降。選用變頻調(diào)速供水其節(jié)能潛力十分巨大。
③變頻調(diào)速恒壓供水系統(tǒng)特色。
選用具有現(xiàn)代*水平的溝通電動機變頻調(diào)速技能和進口電氣原件，規(guī)劃合理、作業(yè)牢靠、噪音低、無污染、節(jié)能；依據(jù)實踐施工用水需求可主動調(diào)理水泵轉(zhuǎn)速，改動供水量，操控耗費；發(fā)動辦法可使電機為軟發(fā)動，然后減小發(fā)動電流對電器機械設(shè)備元件的沖擊，延伸水泵運用壽數(shù)；依據(jù)施工需求設(shè)定恒壓后，可完成主動作業(yè)，無需組織專人值勤作業(yè)；維護功用完善，具有毛病自我診斷及顯示，如欠壓維護、過流維護、電機熱維護、缺水維護等；節(jié)省電能大20%～40%，下降施工本錢耗費；地道施工現(xiàn)場運用，不需建筑高山水池，可完成高質(zhì)量安全供水；變頻設(shè)備可重復(fù)運用，利用價值高。
④水泵選型：依據(jù)以上核算挑選200qj32-240/18潛水泵2臺一備一用供水（也可一起運用，一起運用時的供水量可到達60m3/h）。
⑤操控柜選型：依據(jù)現(xiàn)場需求挑選hygs-1-45kw全主動變頻調(diào)速恒壓供水操控二臺，別離操控二臺供水主泵供水（可一用一備，也可一起運用，一起運用時的供水量可到達60m3/h）。
水泵改造后的機械密封結(jié)構(gòu)
改造后的密封結(jié)構(gòu),密封牢靠, 水泵在作業(yè)中根本不漏,調(diào)理維護方便。進步了密封功用,延伸了作業(yè)周期,節(jié)省了檢修費用。經(jīng)過上述改造之后的污水泵作業(yè)杰出,延伸了設(shè)備的接連作業(yè)時刻。
機械密封容易發(fā)生走漏處,而錐面機械密封特別適合于含有固體懸濁物的泵送設(shè)備,因而將c處改為錐面密封,如圖4所示。靜環(huán)資料為填充聚四氟乙烯,動環(huán)資料為不銹鋼,錐面噴涂碳化鎢。其首要特色為:
1.錐面機械密封的動環(huán)為一錐環(huán),其半錐角為α;靜環(huán)的內(nèi)徑
在規(guī)劃中留意g與觸摸母線t的,當錐面機械密封的靜環(huán)磨損后,觸摸母線長度t不斷添加,使得載荷系數(shù)g不斷減小。圖5所示為觸摸母線長度t與載荷系數(shù)g的曲線,作業(yè)過程中,靜環(huán)磨損和g值下降所構(gòu)成的卸載,使密封比壓pc下降。由此而發(fā)生走漏時,有必要經(jīng)過調(diào)理繃簧緊縮量(繃簧加載)來保持滿意的密封比壓。
機械密封在作業(yè)中,繃簧一般不再進行調(diào)整。繃簧在錐面機械密封中起著補償密封環(huán)磨損卸載和g值下降卸載雙重效果,規(guī)劃中正確斷定繃簧比壓是確保 水泵密封功用和運用壽數(shù)的重要一環(huán)。
磁力泵首要部件有哪些，都有什么功用
磁力泵的泵、磁力聯(lián)軸器和驅(qū)動電機三部分組成。泵軸的左端裝有葉輪，右端裝有內(nèi)磁轉(zhuǎn)子，泵軸由滑動軸承支承。托架聯(lián)接泵和電機并確保表里磁轉(zhuǎn)子的方位精度。當電機驅(qū)動外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，磁場經(jīng)過空氣氣隙和隔(離)套，帶動內(nèi)磁轉(zhuǎn)子同步旋轉(zhuǎn)，然后帶動葉輪旋轉(zhuǎn)。
1.1、泵
泵一般選用耐腐蝕、高強度的工程塑料、剛玉陶瓷、不銹鋼等作為制作資料，具有杰出的耐腐蝕功用，并能夠使被運送的介質(zhì)免受污染。如cqb系列磁力泵的觸摸被運送液體部分是由抗化學(xué)品的氟塑料合金制作。氟塑料合金由可熱塑加工的超高分子量聚全氟乙丙烯和一種以上其他塑料共混組成，可加人填料。如由超高分子量聚全氟乙丙烯和聚四氟乙烯組成的塑料合金，前者占分量比為0.1%一99.9%，后者占分量比為99.9%一0.1%，選用干粉共磨或干粉濕法共磨的共混辦法制作。用熱壓或冷壓燒結(jié)等辦法加工成各種制品，戰(zhàn)勝了聚四氟乙烯冷流和易變形缺陷，可延伸運用壽數(shù)。
磁力泵的軸承是浸沒在運送介質(zhì)中，并用運送介質(zhì)潤滑和冷卻。國內(nèi)較為常用的軸承多為石墨和增強塑料。石墨特別是浸漬石墨具有杰出的自潤滑性、耐熱腐蝕、摩擦系數(shù)低、運用規(guī)模很廣，但石墨較脆，強度也較低，對軸的彎曲和部分過載很靈敏，應(yīng)特別留意。以鋼為基體、多孔性青銅為中間層、塑料為表面層的三層復(fù)合軸承抗壓強度高、摩擦系數(shù)小、尺度安穩(wěn)，消音減震，近年來得到運用。
1.2、磁力聯(lián)軸器
磁力聯(lián)軸器是完成無觸摸力矩傳遞然后到達*無走漏的要害部件。一般有圓盤形和圓筒形兩種方式。因為圓盤形聯(lián)軸器由兩個面臨面的環(huán)形磁體及其間的隔套組成，兩個環(huán)形磁體之間存在軸向力，特別在功率較大時，軸向力很大，戰(zhàn)勝它很扎手，一般較少選用。圓筒形聯(lián)軸器包含外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和隔(離)套3個部件，外磁轉(zhuǎn)子與電機相聯(lián)，并處于大氣中，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與泵軸聯(lián)成一體，整個轉(zhuǎn)子被包容在泵殼和隔套內(nèi)并浸沒在運送介質(zhì)中，隔套處在表里轉(zhuǎn)子之間并固定在泵殼體上，使磁力泵殼和阻隔套內(nèi)部構(gòu)成連通的、*密封的腔室。磁鋼在內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的外圓柱面及外磁轉(zhuǎn)子的內(nèi)圓柱面上沿圓周方向嚴密排列，構(gòu)成“組合推拉磁路”。
現(xiàn)在，可供磁力泵選用的磁性資料較多，常用的有alnico、鐵氧體及稀上永磁資料衫鉆smco5(簡稱1:5),sm(co,cu,fe,zr)7.4(簡稱2:17) , nd-fe-b等。其間稀土永磁資料選用，強有力的是鉸鐵硼nd-fe-b，其大磁能積高達28 x 104t·a/m以上，內(nèi)察矯頑力超越1120ka/m，倍受青睞。但其作業(yè)溫度不能超越120℃高溫條件下可選用衫鉆永磁資料，sm(co,cu,fe,zr)7.4的磁能積約為192 x 103t·a/m，其作業(yè)溫度可高達300℃.
圓筒形聯(lián)軸器在規(guī)劃、加工、安裝時均應(yīng)十分留意表里磁轉(zhuǎn)子間的方位，否則會發(fā)生徑向力。這種徑向力不只影響力矩傳遞，并且對軸承的壽數(shù)也有直接影響，嚴峻時，會使磁力聯(lián)軸器無法作業(yè)。處理這種徑向力的要害是確保表里磁轉(zhuǎn)子應(yīng)有必要的同軸度。另外在磁力泵安裝和拆卸時，應(yīng)有的工裝和東西，以維護人員和零件免遭磕破撞傷。
在磁力泵作業(yè)時，隔套處在一個交變的磁場中，會感應(yīng)出渦流。這種渦流，一方面耗費了軸功率，下降了傳動功率。另一方面又轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃?，傳遞給介質(zhì)并進步循環(huán)介質(zhì)的溫度。所以隔套的規(guī)劃有必要留意資料的挑選和幾何形狀尺度，特別對運送易汽化的液體。在泵的參數(shù)及要求給出后，隔套丟失功率p的首要因素能夠近似表達為p∝d2/p·σ，式中d為隔套直徑，p為資料的電阻率，。為資料的許用拉應(yīng)力?？梢姡鳒p渦流丟失的首要途徑是選用高電阻率、高強度的資料，并盡可能削減隔套直徑。
一般滿意制作密封套的資料分兩大類:金屬資料和非金屬資料。金屬資料有較高的機械強度，壁厚可操控在薄，以減小表里磁轉(zhuǎn)子的空隙，增大傳動功率，一起下降隔套內(nèi)部發(fā)生的電渦流丟失。國內(nèi)一般選用1cr18ni9ti和欽合金。非金屬資料有較好的耐腐蝕性，不會發(fā)生電渦流丟失，能進步傳動功率，但往往遭到運送介質(zhì)的壓力和溫度的約束而約束了運用規(guī)模，國內(nèi)常用的是聚四氟乙烯。
1.3、電機
磁力泵選用的電機一般為常用電機，特殊要求按規(guī)則選配。
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