1)嚴(yán)格把好材料關(guān),控制骨料大小和針片狀顆粒含量,備料時(shí)要認(rèn)真篩選,剔除不合格材料。2)選擇合理級(jí)配,使粗集料和細(xì)集料比率適中。3)選擇適當(dāng)?shù)乃冶?可以在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)多做幾組,相互比較從中擇優(yōu)選用。在保證混凝土強(qiáng)度的前提下,建議采用標(biāo)號(hào)較低或者相關(guān)物理技術(shù)性能指標(biāo)偏差小一些的水泥,以增大水泥用量。4)努力降低實(shí)際生產(chǎn)與實(shí)驗(yàn)之間的偏差。施工過(guò)程中要及時(shí)做好材料含水量檢測(cè),應(yīng)該做到每車集料都要過(guò)稱,如能采用電子計(jì)量效果更佳,采取質(zhì)量比控制,并隨時(shí)調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)配合比,使用水量和砂率不致發(fā)生較大偏差。5)選用化學(xué)成分品質(zhì)優(yōu)良的外摻劑和水泥。目前這方面的品牌很多,不能一概而論。進(jìn)行化學(xué)分析當(dāng)然是一種辦法,但對(duì)于實(shí)際生產(chǎn),易行的辦法莫過(guò)于多做幾組試件,選取一種較好的用于生產(chǎn)。水泥應(yīng)選用普通水泥或硅酸鹽水泥,不宜用復(fù)合水泥或混合水泥,因混合水泥的飽水性和和易性較差。水泥的標(biāo)號(hào)應(yīng)與混凝土配合比的標(biāo)號(hào)相適應(yīng),不宜采用標(biāo)號(hào)過(guò)高的水泥,否則會(huì)降低混凝土中水泥的用量,影響混凝土的和易性。6)高度重視混凝土的振搗。要選擇適宜的振搗設(shè)備,盡量使用插入式振搗器;選用合理的振搗時(shí)間、振搗半徑和頻率,防止漏振或過(guò)振;振搗時(shí)要“快插慢拔”,且振搗器在振搗新一層混凝土?xí)r機(jī)頭應(yīng)稍插入到下層,便于兩層的結(jié)合。7)模板應(yīng)保持光潔,脫模劑要涂抹均勻但不宜涂的太多太厚。如條件允許可在模板上打小孔以排出下面的空氣或多余的水分。