塑膠模具配件在塑膠時的工藝通常分為以下幾個步驟：
1.塑膠原料的預(yù)處理：將塑膠原料進(jìn)行預(yù)處理，包括干燥、篩選、混合等，以確保塑膠材料的質(zhì)量和均勻性。
2.模具的預(yù)熱和調(diào)試：將塑膠模具配件進(jìn)行預(yù)熱和調(diào)試，以確保模具的溫度和壓力達(dá)到塑膠加工的要求。
3.注塑加工：將預(yù)處理好的塑膠原料通過注塑機(jī)注入到預(yù)熱好的模具中，進(jìn)行加工成型。注塑加工的過程中需要控制注塑機(jī)的溫度、壓力、速度等參數(shù)，以確保塑膠原料能夠充分流動、填充模具。
4.冷卻和脫模：在注塑加工完成后，需要將模具中的塑膠制品進(jìn)行冷卻，以使其固化。一般情況下，需要使用冷卻水或者風(fēng)扇等冷卻設(shè)備。等待塑膠制品充分固化后，可以通過脫模機(jī)將制品從模具中取出。
5.修整和后處理：在脫模后，需要對塑膠制品進(jìn)行修整和后處理，包括切割、打磨、噴漆等，以使其符合產(chǎn)品的要求。
塑膠模具配件的生產(chǎn)調(diào)試可以采用以下方式：
1. 設(shè)計(jì)合理的模具結(jié)構(gòu)和工藝流程，確保模具的穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率。
2. 對模具的加工精度和表面光潔度進(jìn)行檢查，確保模具的質(zhì)量符合要求。
3. 進(jìn)行模具的試模和調(diào)試，調(diào)整模具的尺寸、位置和溫度等參數(shù)，使模具能夠正常運(yùn)行并生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品。
4. 對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題及時進(jìn)行分析和處理，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的質(zhì)量。
5. 對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，及時優(yōu)化生產(chǎn)工藝和流程，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。