煤泥烘干機(jī)是如何利用熱量？
采用高溫加熱可有效地去除煤泥中的水份，使煤泥在其中分解，烘干后的煤泥可以加工成煤、電廠燃料、磚、水泥添加劑等，為節(jié)約煤炭資源、提高煤炭利用率提供了有力保障。煤泥烘干機(jī)廠家從事烘干行業(yè)30多年，根據(jù)煤泥的特點(diǎn)和用途，開發(fā)生產(chǎn)了一套完整的煤泥烘干設(shè)備，有助于煤泥的處理和綜合利用。
煤泥烘干機(jī)熱量利用形式有哪些？
材料進(jìn)入烘干機(jī)后，隨著筒體旋轉(zhuǎn)，筒內(nèi)設(shè)置的耙子破碎裝置迅速分散材料破碎，變成容易干燥的松散粒子。并且在導(dǎo)料、揚(yáng)料系統(tǒng)的作用下不斷拋出，形成均勻的料幕，充滿整個(gè)干燥空間，大大增加了與熱空氣的接觸面積，提高了烘干效率。
而煤泥烘干機(jī)在整個(gè)烘干過程中都是靠熱能來(lái)完成的，熱能一般是由能量燃燒產(chǎn)生的，這些熱量的利用形式有如下兩種：
1、直接使用:通過高溫?zé)峥諝馀c物料的直接接觸進(jìn)行熱交換。此法的勢(shì)是熱能利用率高，烘干速度快。采用直接加熱的煤泥烘干機(jī)，由于熱風(fēng)的進(jìn)入持續(xù)，與材料直接接觸的廢氣需要經(jīng)過特殊處理出。
2、間接利用:高濕熱空氣通過換熱器傳遞給某種介質(zhì)，介質(zhì)在封閉回路中循環(huán)，不與物料接觸。間接加熱有一定的熱損失。
煤泥烘干機(jī)的出現(xiàn)充分利用了煤炭資源，避免了煤炭堆積導(dǎo)致的煤質(zhì)下降，有利于我國(guó)能源結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。當(dāng)前煤炭形勢(shì)的不景氣，對(duì)煤炭企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)具有重要意義。
煤泥烘干機(jī)有什么特點(diǎn)？
煤泥本身具有高濕度、高粘結(jié)性，環(huán)保煤泥烘干機(jī)采用的耙破碎分散裝置，可分散破碎粘結(jié)的煤泥，在*的材料、材料系統(tǒng)的作用下，不斷上升，形成均勻的材料幕，增加煤泥與熱風(fēng)的接觸面積，大幅度提高熱利用率，烘干后的煤泥水分一次下降到12%以下，可直接作為燃料使用。
煤泥專用烘干機(jī)設(shè)計(jì)合理，運(yùn)行穩(wěn)定，節(jié)能環(huán)保，在市場(chǎng)上享有盛譽(yù)。那么這樣的設(shè)備有什么特點(diǎn)呢？
1、將整個(gè)干燥過程分為一、二、三個(gè)干燥階段，不同階段可根據(jù)物料的水分要求波動(dòng)，調(diào)節(jié)熱、風(fēng)、風(fēng)等參數(shù)，以保證干燥質(zhì)量。
2、科學(xué)的筒內(nèi)設(shè)置，的耙裝置，合理的導(dǎo)料、揚(yáng)料系統(tǒng)，內(nèi)部清潔裝置，有效地解決了高濕粘性物料易在筒內(nèi)結(jié)團(tuán)、粘壁等問題。
3、煤泥烘干機(jī)抗過載能力強(qiáng)，單套設(shè)備每天可處理百噸以上，烘干效果好，運(yùn)行費(fèi)用低。