1．現(xiàn)象
從焊縫或近縫區(qū)斷口上可看到粗晶狀態(tài)(下圖)。
2．原因分析
(1)預(yù)熱過分，焊口及其近縫區(qū)金屬強烈受熱。
(2)預(yù)熱時接觸太輕，間歇時間太短，熱量過分集中于焊口。
(3)沿焊件縱向的加熱區(qū)域過寬，頂鍛留量偏小，頂鍛過程不足以使近縫區(qū)產(chǎn)生適當?shù)乃苄宰冃?，未能將過熱金屬排除于焊口之外。
(4)為了頂鍛省力，帶電頂鍛延續(xù)較長，或頂鍛不得法，致使金屬過熱。
3．防治措施
(1)根據(jù)鋼筋級別、品種及規(guī)格等情況確定其預(yù)熱程度，
并在生產(chǎn)中嚴加控制。為了便于掌握，宜采取預(yù)熱留量與預(yù)熱次數(shù)相結(jié)合的辦法。預(yù)熱留量應(yīng)為1～2mm，預(yù)熱次數(shù)為1～4次，通過預(yù)熱留量，借助焊機上的標尺指針，準確控制預(yù)熱起始時間；通過記數(shù)，可適時控制預(yù)熱的停止時間。
(2)采取低頻預(yù)熱方式，適當控制預(yù)熱的接觸時間、間歇時間以及壓緊力，使接頭處既能獲得較寬的低溫加熱區(qū)，改善接頭時性能，又不致產(chǎn)生大的過熱區(qū)。
(3)嚴格控制頂鍛時的溫度及留量。當預(yù)熱溫度偏高時，可加快整個燒化過程的速度，必要時可重新夾持鋼筋再次進行快速的燒化過程，同時需確保其頂鍛留量，以便頂鍛過程能夠在有力的情況下完成。從而有效地排除掉過熱金屬。
(4)嚴格控制帶電頂鍛過程。在焊接斷面較大的鋼筋時，如因操作者體力不足，可增加助手協(xié)同頂鍛，切忌采用延長帶電頂鍛過程的有害做法。