隨著時(shí)代的進(jìn)步和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展要求趨之精密，不但要做到普通鋼管外表光滑、光亮還要具有操作省心省事，加工范圍廣的優(yōu)點(diǎn)，這樣技術(shù)更新下的新型圓管外圓拋光機(jī)以拋光輪做磨具，采用無心外圓磨削技術(shù)，工作在拋光輪、驅(qū)動導(dǎo)輪和托輥三者共同作用下，實(shí)現(xiàn)外圓磨削拋光。通過改變千拋光輪的材質(zhì)、粒度，軟硬程度，接觸方式可實(shí)現(xiàn)粗磨、精磨或拋光。多頭聯(lián)動可成倍提高加工效率，原有的手動搖動改為數(shù)控氣缸的升降。主要特點(diǎn)：導(dǎo)論速度可調(diào)，適合不同大小直徑工件的拋光，操作簡單，尺寸。
采用無心磨削進(jìn)行外圓磨削時(shí)，工件放在砂輪與導(dǎo)輪之間，由其下方的托板支撐，并由導(dǎo)輪帶動旋轉(zhuǎn)。在傳統(tǒng)無心磨削技術(shù)中，為獲得理想的形狀公差、表面精度和較高的加工效率，無心磨床必須具備高剛性、相對較大的砂輪及導(dǎo)軌，并要對導(dǎo)輪的運(yùn)動進(jìn)行控制。工件加工精度依賴于導(dǎo)輪的圓度及其旋轉(zhuǎn)精度，高精度的修整技術(shù)及高旋轉(zhuǎn)精度的主軸對于導(dǎo)輪來說*，因此在無心磨床上需要安裝附加的旋轉(zhuǎn)控制部件及修整裝置等。設(shè)計(jì)和改造現(xiàn)有無心磨床結(jié)構(gòu)，對微細(xì)工件加工的有效性。
1.如果出現(xiàn)螺紋狀時(shí)擇表明前進(jìn)速度是比較快的，可適當(dāng)使軌道的傾斜角度相應(yīng)的減小一些；
2.粗拋時(shí)可以使導(dǎo)輥轉(zhuǎn)速相對低一點(diǎn)，精拋時(shí)導(dǎo)輥轉(zhuǎn)速適應(yīng)當(dāng)高一點(diǎn)；
3.要經(jīng)常的檢查磨頭內(nèi)是否有雜音，或有輕動。