試樣的選取是金相分析的步。試樣選取好壞直接決定了實驗結(jié)果的好壞，其重要性毋庸置疑。金相分析是金屬材料試驗研究的重要手段之一，采用定量金相學(xué)原理，由二維金相試樣磨面或薄膜的金相顯微組織的測量和計算來確定合金組織的三維空間形貌，從而建立合金成分、組織和性能間的定量關(guān)系。
一般而言，試樣的選取分為試樣的取樣部位及檢驗面的選擇、試樣截取過程、試樣的尺寸選擇，而對于形狀特殊或尺寸細(xì)小不易握持的試樣，還要進(jìn)行鑲嵌或機械夾持。
1.縱向取樣：
縱向取樣是指沿著鋼材的鍛軋方向進(jìn)行取樣。主要檢驗內(nèi)容為：非金屬夾雜物的變形程度、晶?；兂潭?、塑性變形程度、變形后的各種組織形貌、熱處理的全面情況等。
2.橫向取樣：
橫向取樣是只垂直于鋼材鍛扎方向取樣。主要檢驗內(nèi)容為：金屬材料碳硫分析儀從表層到中心的組織、顯微組織狀態(tài)、晶粒度級別、碳化物網(wǎng)、表層缺陷深度、氧化層深度、脫碳層深度、腐蝕層深度、表面化學(xué)熱處理及鍍層厚度等。
3.缺陷或失效分析取樣：
截取缺陷分析的試樣，應(yīng)包括零件的缺陷部分在內(nèi)。例如，包括零件斷裂時的斷口，或者是取裂紋的橫截面，以觀察裂紋的深度及周圍組織變化情況。取樣時應(yīng)注意不能使缺陷在磨制時被損傷甚至消失。
試樣尺寸以磨面面積小于400mm，高度15～20mm為宜。試樣可用手鋸、砂輪切割機、顯微切片機、化學(xué)切割裝置、電火花切割機、剪切、鋸、刨、車、銑等截取，碳硫分析儀必要時也可用氣割法截取。硬而脆的金屬可以用錘擊法取樣。不論用哪種方法切割，均應(yīng)注意不能使試樣由于變形或過熱導(dǎo)致組織發(fā)生變化。對于使用高溫切割的試樣，必須除去熱影響部分。
試樣的取樣部位及檢驗面選擇：
取樣部位及檢驗面的選取需根據(jù)分析材料的特點、加工工藝以及熱處理過程而確定。而生產(chǎn)中常規(guī)檢驗所用試樣的取樣部位、形狀、尺寸都有明確的規(guī)定。
1、研究失效分析材料，應(yīng)該根據(jù)其失效的原因，分別在材料失效部位和完好部位取樣，以便于對比分析。
2、研究樣品為鑄件，必須從表面到心部，從上部到下部觀察其組織差異，以了解偏析情況，以及縮孔疏松及冷卻速度對組織的影響。
3、軋制型材或鍛件取樣應(yīng)考慮表層有無脫碳、折迭等缺陷，以及非金屬夾雜物的鑒定。所以要在橫向和縱向上截取試樣，橫向試樣主要研究表層缺陷及非金屬夾雜物的分布，對于很長的型材應(yīng)在兩端分別取樣，以便比較夾雜物的偏析情況，縱向試樣主要研究夾雜物的形狀；鑒別夾雜物的類型，觀察晶粒粒長的程度，估計逆性形變過程中冷變形的程度。
4、熱處理后的零件由于其金相組織均勻，可以截取任一截面的試樣，但表面化學(xué)熱處理和鍍層部件取樣應(yīng)垂直于表面，以便觀察其組織和測試其厚度。
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