無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層技術是優(yōu)越的現代材料表面處理技術和材料復合技術。對各種無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層技術的主要內容、發(fā)展概況和技術特點進行了綜述,對各種涂層技術的發(fā)展趨勢進行了展望。
1、導熱型無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層：無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層一般是指金屬的非氧化物化合物的物質。具有導電性和加工后的金屬光澤。一般有碳化物、氮化物類。其涂層性能。具有高的硬度及耐磨性。常用的高溫煙囪類。一般都是在噴涂態(tài)使用。當wc混合ni基粉混合涂在工件表面。加熱使其熔合與工件表面形成含有金屬陶瓷的合金層。加熱方法可用爐子、噴炬、激光、中頻等熱源。等離子噴焊邊噴邊焊出來。
2、絕緣型無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層：金屬材料表層的物理化學性能對它的許多重要使用性能,如硬度、耐磨性、耐蝕性、耐熱性和抗氧化性等都有決定性的作用。無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層能改變金屬基體外表面的形貌、結構和化學組成,并賦予基體新的性能。利用在金屬表面涂覆金屬陶瓷涂層的方法,制備的既有金屬強度和韌性,又有陶瓷耐高溫、耐磨損、耐腐蝕等優(yōu)點的復合材料,已成功地應用于航天、航空化工、機械、電力、電子等工業(yè)。
3、高硬度無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層，硬度可達到hv1300：無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層材料的制備方法有很多種。隨著科學技術的高速發(fā)展,各種涂層制備技術的發(fā)展水平都得到了很大的提高,涂層種類不斷增多,涂層質量越來越好,用途日益廣泛。但是,各種涂層制備技術各自也都具有很大缺陷，因此還要根據具體應用合理選擇陶瓷涂層材質。
佐涂無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料施工方案：
1、表面打磨對表面進行干法打磨，要求除去所有外來物、松散鐵鱗和其他任何可能損害金屬與襯里良好結合的物質，磨后管內表面不應有任何突起高度可能大于襯層厚度50％的金屬凸瘤，打磨后要用適當方法將管內所有雜物清理干凈。
2、表面噴砂處理① 將所有內表面噴砂處理至達到gb/t 8923的sa 21/2級（相當于美國標準sspc-sp10的近白級），表面粗糙度50～80μm。② 用干凈(即：經脫水、脫油)的壓縮空氣將管內表面殘留的砂粒和灰塵吹掃干凈。表面處理合格后不準再有破壞管面潔凈度的任何操作，并必須在表面返銹前進行內襯。
3、表面缺陷修補如打磨后管表面顯現凹坑，可用無溶劑環(huán)氧膩子修補，膩子為雙組份，甲︰乙=23︰2，修補時必須保持其余管面的潔凈度。待膩子固化后對其表面用砂紙打磨平整才能進行下步操作
4、表面涂底漆：對噴涂白色環(huán)氧陶瓷涂料的管子，管內表面也可涂一層環(huán)氧鐵紅底漆，該底漆為雙組份液體環(huán)氧涂料，甲︰乙=11︰1，底漆層的干膜厚度應≥50μm。
5、內襯：將環(huán)氧陶瓷涂料的a、b組份在攪拌狀態(tài)下分別加熱。用噴涂機按雙組份23:2的比例將環(huán)氧陶瓷涂料均勻地噴涂到保持65～70℃表面，其噴涂量應使一次噴涂的內襯層在固化后達到合同規(guī)定的厚度。在20℃以上至少保持24h，使內襯充分固化。
6、內襯質量初檢：① 外觀檢查。目視檢查，內襯層表面應平整、光滑、無裂紋、無漏涂面積。② 硬度檢查。內襯層表面硬度應通過2h鉛筆劃痕試驗。③ 膜厚檢查。用磁性測厚儀檢查，膜厚應達到合同要求。④ 漏點檢查。使用高壓電火花檢測儀，用4000v或按合同規(guī)定電壓檢漏。按合同規(guī)定質量標準，將內襯管分為兩類，一類為不合格管，退出作業(yè)線安排返工；另一類為初檢合格管和允許修補管，吊到緩沖區(qū)進行缺陷修補及承口和插口涂敷作業(yè)。