激光切割通常是在水平面上或略帶小角度傾角的板材上進行的，但在大角度斜面上進行切割國內(nèi)尚未見報道。圖1是汽輪機斜圍帶形孔型腔示意圖。材料厚度6mm，整個圓臺面上約有60個型孔，圓臺大于? 3000mm。要求加工后各孔的間距誤差不超過± 0.05mm，節(jié)距累積總誤差不超過0.5mm；傾角a=31°，b=0.5°，q=41.37°，這三個角度的誤差要求都不小于 ± 0.005°, 要求型腔表面光滑。過去一起采用線切割進行加工，生產(chǎn)效率低，工作量大，無法保證生產(chǎn)周期。因此，研究了用激光切割替代常規(guī)線切割加工方法，滿足批生產(chǎn)需要。（1） 為實現(xiàn)總傾角31.5°的斜面切割，需制作圖2的高精度切割工裝，工裝節(jié)距定位孔距的尺寸公差控制在±0.01mm以內(nèi)，圍帶采用分段加工后組焊，解決了整圈斜圍帶超過? 3000mm。無法加工的難題。
（2） 調(diào)整好激光加工參數(shù)耦合，在激光功率p = 1260w，切割速度v = 1.4m/min，普通氧氣（純度99.8%）作為輔助氣體，氣體壓力為0.08mpa時，可實現(xiàn)大角度斜面激光切割，切縫寬度約為0.18mm。
（3） 激光頭噴嘴離工件的距離變化和入焦量對切口質(zhì)量有重要影響，噴嘴離工件太遠將使切縫加寬，粗糙度提高，距離太近噴嘴很容易與工件發(fā)生碰撞。距離控制在離工件0.5～0.8mm之間，切割后的型腔表面質(zhì)量較好。入焦量（即激光焦點在工件內(nèi)部的位置）約1mm，可保證切口平整，切縫入口處不出現(xiàn)倒角，獲得良好的表面加工質(zhì)量。
（4） 由于是三維空間閉合曲面加工，在加工程序制作上，既要考慮型面建模的精度，又要考慮程序直線插補步長，實驗表明直線插補步長取0.02mm，效果較好。
經(jīng)萬余個型孔加工批量生產(chǎn)表明，采用激光在大角度斜面上進行切割加工是可行的，只要激光參數(shù)耦合性合理，并控制好噴嘴離工件的距離、入焦量、程序直線插補步長，可實現(xiàn)31.5° 斜面，板厚6mm工件的精度加工，型孔加工后粗糙度達ra 3.2mm。單個型孔從原來線切割加工時間為90min，減少到激光加工的34s，加工效率提高百余倍。