（1）前角的影響
前角γ0增大，使切屑變形程度減小，產(chǎn)生的切削熱減少，因而切削溫度下降。但前角大于18°～20°時，對切削溫度的影響減小。
（2）主偏角的影響
主偏角kr減小，使切削寬度bd增大，散熱面積增加，切削溫度下降。
（3）負(fù)倒棱及刀尖圓弧半徑的影響
負(fù)倒棱及刀尖圓弧半徑的增大，使切屑變形程度增大產(chǎn)生的切削熱增加，但同時也使散熱條件改善，兩者趨于平衡。因而負(fù)倒棱和刀尖圓弧半徑對切削溫度影響很小。
工件材料的影響
1）工件材料的強度、硬度等各項力學(xué)性能提高時，產(chǎn)生的切削熱增多，切削溫度升高；
2）工件材料的熱導(dǎo)率愈大，通過切屑和工件傳出的熱量愈多，切削溫度下降愈快。如圖3-25所示曲線為例。
刀具磨損的影響
刀具后刀面磨損量增大，切削溫度升高；磨損量達到一定值后，對切削溫度的影響加??；切削速度愈高，刀具磨損對切削溫度的影響就愈顯著。
切削液的影響
澆注切削液對降低切削溫度、減少刀具磨損和提高已加工表面質(zhì)量有明顯的效果。切削液的熱導(dǎo)率、比熱容和流量愈大，切削溫度愈低。切削液本身溫度愈低，其冷卻效果愈顯著。