一、案例工程概況
案例工程基礎底板、地下室外墻、梁、板、柱、均采用hrb400級鋼筋，其強度標準值400mpa，強度設計值為360mpa。
二、hrb400級鋼筋的優(yōu)越性
1、采用hrb400級鋼筋是適當提高混凝土結(jié)構(gòu)可靠度水準的有力措施。
2、在一般鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設計中，在鋼材強度得到充分利用的情況下，采用hrb400級鋼筋與ⅱ級鋼筋相比，可節(jié)約鋼材10%---15%。
3、hrb400級鋼筋由于加入微合金元素，使鋼筋性能穩(wěn)定、碳當量低，焊接性能好，具有良好的工藝性能。雖然鋼筋強度提高，但仍有較好的延性，其拉斷伸長率一般可在18%---26%范圍，且具有較高的最大平均伸長率，滿足抗震要求。
三、鋼筋綁扎
1、鋼筋保護層控制
根據(jù)鋼筋混凝土規(guī)范及設計要求確定混凝土的保護層。底板鋼筋保護層控制采用與結(jié)構(gòu)同標號混凝土墊塊；墻體、柱子側(cè)壁采用塑料墊片。梁、板、柱鋼筋交匯處，保護層厚度極難控制，施工前先做出放樣圖并定好綁扎順序，必要時可將交匯處梁斷面高度加大，梁底標高降低，用梁起拱補償。
2、板鋼筋綁扎
(1)綁扎時由一端向另一端依次綁扎的順序進行，操作時要按圖紙要求的間距劃線、鋪鐵、綁扎、最后成型。
(2)鋼筋的彎勾不要倒向一邊，底板下層鋼筋彎勾朝上，上層鋼筋彎勾朝下；墻體的鋼筋彎勾應朝向砼內(nèi)且水平筋與立筋的位置按圖施工。
(3)板的上下層鋼筋間應加設幾字形馬凳，以保證鋼筋的位置正確，間距1-1.2m，采用b14或b16鋼筋。基礎底板因板厚，馬凳不得穿透結(jié)構(gòu)板，采用“工”字腿，鋼筋直徑b22。
(4)板下鐵鋼筋采用100mm×100m的砼墊塊，間距1m墊于鋼筋下，梅花形布置，來控制鋼筋保護層厚度，側(cè)面的墊塊與鋼筋綁牢，不應遺漏。
3、地下室剪力墻與墻柱鋼筋綁扎
3.1工藝流程
綁扎連墻柱鋼筋→立2～4根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋畫豎筋間距→綁其余橫豎筋
3.2操作工藝及技術(shù)要求
3.2.1連墻柱鋼筋
按框架柱施工。
3.2.2立2～4根豎筋
將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應符合設計要求，本工程豎筋在外。
3.2.2豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均符合設計要求（見圖紙結(jié)施-04），畫豎筋位置線。
3.2.3剪力墻筋逐點綁扎，雙排鋼筋之間綁拉筋和支撐梯子筋，其縱橫間距符合設計要求，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。
3.2.4剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要見圖紙設計要求。
3.2.5剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等見結(jié)構(gòu)施工圖。
4、框架柱筋綁扎
4.1工藝流程
底板砼澆筑→放線→矯正鋼筋→套柱箍→綁豎向筋→畫箍筋間距→綁箍筋→綁墊塊
4.2施工要點
4.2.1放線：放出柱位置線，并在豎筋上抄測“50cm”線，作為鋼筋豎向及分檔標志。
4.2.2矯正鋼筋：如出現(xiàn)鋼筋位移按水平豎向比1:6進行扶直處理。
4.2.3按圖紙要求間距計算每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后用直螺紋套筒連接柱的立筋，接頭位置應在受拉鋼筋應力較小部位，并應互相錯開，接頭位置應在樓地面以上1.0m左右，機械連接接頭連接區(qū)段的長度為35d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)，見下圖：
在豎筋上畫好箍筋分擋線然后逐個箍筋由上而下綁扎，采用纏扣綁扎，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋的非轉(zhuǎn)角部分的相交點要梅花交錯綁扎，箍筋的接頭沿柱子豎筋交錯布置，拉筋要鉤住箍筋，墊塊綁扎在豎筋外皮上@1000，確保保護層厚度符合設計及規(guī)范要求。
5、梁鋼筋綁扎
梁鋼筋密集，為確保工程質(zhì)量，此部分梁的鋼筋加工，采取放大樣加工，以保證鋼筋的位置準確。
5.1模內(nèi)綁扎
畫次梁箍筋間距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎
5.2模外綁扎
5.2.1畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)
5.2.2在梁側(cè)模板上畫筋間距、擺放箍筋。
5.2.3先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。
5.2.4綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。
5.2.5梁端第一個箍筋設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋要加密，其間距與加密區(qū)長度均見下圖。
5.2.6在主、次梁受力筋下均墊墊塊(或塑料卡)保證保護層厚度。受力筋為雙排時，用短筋墊在兩層筋鋼之間，使鋼筋排距符合設計要求。
5.2.7鋼筋連接
小于c18鋼筋搭接長度應符合設計及規(guī)范要求。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，符合設計及規(guī)范要求。≥18的鋼筋采用套筒連接，連接接頭避開箍筋加密區(qū)，相鄰接頭間距大于500mm。連接接頭位置：上鐵在凈跨跨中1/4范圍內(nèi)，下鐵在支座，避開箍筋加密區(qū)。
6、樓梯鋼筋綁扎
6.1工藝流程:劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋
6.2在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。
6.3根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均要綁扎，如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。
6.4底板筋綁完，綁扎踏步鋼筋，然后支踏步模板。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。
四、鋼筋工程技術(shù)質(zhì)量控制措施
嚴把鋼筋進場關：
凡是進場的鋼筋原材均按試驗規(guī)定抽樣進行復試，復試結(jié)果必須經(jīng)監(jiān)理審查批準。
嚴把審圖關：
專派有經(jīng)驗的技術(shù)人員進行審圖和鋼筋翻樣工作，若鋼筋過密一定要提前放樣，提前采取措施。
控制鋼筋下料成型：
鋼筋成型均在現(xiàn)場加工棚集中加工，為保證下料和成型尺寸準確，現(xiàn)場技術(shù)人員要親自到加工現(xiàn)場進行交底，并派專人在加工現(xiàn)場負責監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量。同時加工好的鋼筋還要再次經(jīng)過嚴格挑選，有效的控制下料成型質(zhì)量。
堅持兩次放線：
在梁、板模板支完后進行一次放線，根據(jù)放線調(diào)整豎向鋼筋位置，梁、板鋼筋綁扎完成后再進行第二次放線，進一步校正豎向鋼筋位置，準確無誤后方可澆筑梁板混凝土。
在墻模板上口加貼模定位定距箍，該箍應有足夠的剛度，以保證構(gòu)件截面鋼筋位置準確，混凝土保護層均勻。
控制墊塊的驗收和綁扎：
在技術(shù)交底中進一步明確墊塊的綁扎位置。墊塊使用前必須經(jīng)過認真挑選，分規(guī)格存放，做好標識，注明規(guī)格及使用部位，綁扎時要逐一檢查，確保綁扎牢固。
鋼筋綁扎成型后，不準踩踏，尤其是負筋部位，澆筑混凝土時，振搗棒不準觸動鋼筋，并設專人隨時校正鋼筋位置。
混凝土澆筑完畢后，派專人負責及時調(diào)整柱鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移，及時清理粘在柱鋼筋上的砂漿。
五、施工體會及應用效果
hrb400級鋼筋強度高、性能穩(wěn)定具有優(yōu)良的工藝性能，可適用各種施工工藝。鋼筋碳焊接方便，焊接性能好。在本工程施工中收到了良好的效果，合格率達100%，焊接接頭及機械接頭合格率也達到了100%。從設計強度值與價格比較，hrb400級鋼筋更具有價格優(yōu)勢。計算得出采用hrb400級鋼筋與ⅱ級鋼筋相比，可節(jié)約鋼材10%---15%。在本工程中hrb400級鋼筋共計3560t，如采用hrb335級鋼筋應為4100t，節(jié)約鋼材540t取得了可觀的經(jīng)濟效益。