引進(jìn)新工藝技術(shù)和優(yōu)化各生產(chǎn)環(huán)節(jié)，意味著鋼鐵行業(yè)和露天采礦業(yè)如今有了減少資源使用同時(shí)達(dá)到環(huán)境目標(biāo)的辦法。“通過與客戶的合作，西門子已經(jīng)展示了：經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)能夠與環(huán)境保護(hù)成功地結(jié)合起來。”西門子工業(yè)系統(tǒng)及技術(shù)服務(wù)集團(tuán)（i&s）冶金技術(shù)部董事會成員、負(fù)責(zé)新技術(shù)市場推廣的karlschwaha說。上的企業(yè)在減輕空氣污染、降低用水消耗和處置廢棄物等方面仍然存在著很大差別。在某些情況下，非常需要采用新設(shè)備進(jìn)行改造，尤其是對于老式生產(chǎn)設(shè)施。“但是，企業(yè)環(huán)境記錄中可量度的改進(jìn)，”schwaha繼續(xù)說道，“表明了鋼鐵生產(chǎn)正逐漸面對環(huán)境保護(hù)問題。”
原材料和能源成本的上漲，還有國家環(huán)保法規(guī)，是推動技術(shù)發(fā)展、使生產(chǎn)更加環(huán)保的動力。甚至在100年以前，鋼鐵工業(yè)就能夠在生產(chǎn)流程中應(yīng)用西門子的廢鋼再生方案。今天，廢舊金屬被有系統(tǒng)地收集起來，并且熔化成為新的鋼鐵合金。目前，鋼鐵生產(chǎn)的作用正在從氣候保護(hù)的角度出發(fā)進(jìn)行探討。根據(jù)多項(xiàng)研究，工業(yè)對所有二氧化碳排放中的5%-12%應(yīng)當(dāng)承擔(dān)責(zé)任。同時(shí)，專家們相信，減少這些排放的潛力很大。“為了實(shí)現(xiàn)這一減排目標(biāo)，我們已經(jīng)以創(chuàng)新工藝和自動化方案的形式掌握了合適的技術(shù)。”schwaha強(qiáng)調(diào)說。例如，西門子提供corex技術(shù)用以生產(chǎn)鐵水，該技術(shù)與高爐*不同，使用煤、塊礦或者球團(tuán)而不是焦碳和燒結(jié)礦。主要由于不使用大量產(chǎn)生二氧化碳的焦化和燒結(jié)工藝，與傳統(tǒng)的煉鐵工藝相比，corex技術(shù)能夠使二氧化碳、硫氧化物、氮氧化物、超細(xì)粉塵等等的排放減少90%。
“通過與韓國鋼鐵企業(yè)浦項(xiàng)的*合作，我們進(jìn)一步從corex工藝發(fā)展出了finex工藝，以便能夠使用粉礦。”schwaha說。該工藝可以被用在單一工藝環(huán)節(jié)中生產(chǎn)鐵水。節(jié)約使用資源是極富誘惑力的特點(diǎn)，因?yàn)樗c傳統(tǒng)方案不同，不再必須使用煉焦和粉礦燒結(jié)工藝。相反，finex工藝使用了不太昂貴的電站用煤和世界各地到處都有的鐵礦粉（約占世界鐵礦儲量的80%）。氣體排放物中含有的灰塵、硫氧化物和氮氧化物等，使用finex工藝與以前的生產(chǎn)方法相比可以平均減少90%。
關(guān)于廢氣中灰塵的去除，“濕法”工藝正逐漸被“干法”工藝所取代。為凈化燒結(jié)工藝廢氣而開發(fā)的meros工藝就是這樣一個(gè)實(shí)例，*套工業(yè)化系統(tǒng)目前正由冶金技術(shù)部在的奧鋼聯(lián)林茨鋼鐵廠建設(shè)。
在煉鋼生產(chǎn)的不同階段，也需要用到大量的水。通過水處理和使用用水回路，每噸粗鋼所需要的155m3平均用水量現(xiàn)在可以減少到30m3。而且，zui突出的消耗指標(biāo)已經(jīng)達(dá)到了每噸鋼2.7m3水。根據(jù)*以來的經(jīng)驗(yàn)，作為工程總包商，西門子也在持續(xù)開發(fā)用水回路和廢水處理技術(shù)方案，以降低生產(chǎn)成本并降低水的消耗量。
“無廢料鋼鐵生產(chǎn)也是我們研發(fā)計(jì)劃的一個(gè)重要組成部分”，schwaha強(qiáng)調(diào)說。“已經(jīng)開發(fā)出了再生處理污泥、高鋅含量灰塵和爐渣的工藝方案”。所有這些的主要目標(biāo)都是盡可能減少廢料量。
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