近10年來，數(shù)控機床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級加工中心則從3~5μm，提高到1~1.5μm，并且超精密加工精度已開始進入納米級(0.01μm)。精密(precision)--這里主要介紹機械加工稱呼的精密，即:加工精度在0.004-0.01mm范圍內(nèi)。
在可靠性方面，國內(nèi)數(shù)控裝置的mtbf值已達6000h以上，伺服系統(tǒng)的mtbf值達到30000h以上，表現(xiàn)出非常高的可靠性。為了實現(xiàn)高速、高精加工，與之配套的功能部件如電主軸、直線電機得到了很快的發(fā)展，應(yīng)用領(lǐng)域進一步擴大。當然，在實際加工中有一定的誤差，自動數(shù)控車床的數(shù)控加工誤差數(shù)加是由編程誤差編、機床誤差機、定位誤差定、對刀誤差刀等誤差綜合形成。
編程誤差編由逼近誤差δ、圓整誤差組成。逼近誤差是在用直線段或圓弧段去逼近非圓曲線的過程中產(chǎn)生，圓整誤差是在數(shù)據(jù)處理時，將坐標值四舍五入圓整成整數(shù)脈沖當量值而產(chǎn)生的誤差。脈沖當量是指每個單位脈沖對應(yīng)坐標軸的位移量。精度度的數(shù)控機床，相對脈沖當量值為0.01mm;較精密數(shù)控機床的脈沖當量值為0.005mm或0.001mm等。機床誤差機由數(shù)控系統(tǒng)誤差、進給系統(tǒng)誤差等原因產(chǎn)生。定位誤差定是當工件在夾具上定位、夾具在機床上定位時產(chǎn)生的。對刀誤差刀是在確定刀具與工件的相對位置時產(chǎn)生。
折疊編輯本段相關(guān)影響開環(huán)控制:不帶位置反饋裝置的控制方式。加工精度在0.02-0.05mm精度左右。半閉環(huán)控制:指在開環(huán)控制伺服電動機軸上裝有角位移檢測裝置，通過檢測伺服電動機的轉(zhuǎn)角間接地檢測出運動部件的位移反饋給數(shù)控裝置的比較器，與輸入的指令進行比較，用差值控制運動部件。加工精度一般在0.01-0.02mm精度左右。
閉環(huán)控制：是在機床的運動部件的相應(yīng)位置直接直線或回轉(zhuǎn)式檢測裝置，將直接測量到的位移或角位移值反饋到數(shù)控裝置的比較器中與輸入指令移量進行比較，用差值控制運動部件，使運動部件嚴格按實際需要的位移量運動。加工精度在0.002-0.01mm精度左右。