布袋除塵器放灰是有要求的，必須按著流程來進(jìn)行操作。主要的放灰步驟如下所示：
1、布袋除塵器放灰可在單箱體反吹完畢后進(jìn)行，也可以在全部箱體反吹完畢后進(jìn)行。
2、原則上應(yīng)逐一箱體放灰，不可多箱體同時(shí)放灰。
3、放灰時(shí)，崗位工必須到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)刮板機(jī)、提升機(jī)、平皮帶、返礦等運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停車處理。
4、放灰操作順序如下：
①依次啟動提升機(jī)、刮板機(jī)；
②對放灰箱體，先打開上球閥，開動振動器，將灰放人中間灰倉；
③灰放凈后或放滿中間灰倉，停振動器，關(guān)上球閥；
④打開該箱體下球閥，開下振動器，將灰放入刮板機(jī)；
⑤中間灰倉放灰完畢后，關(guān)下振動器和球閥；
⑥間隔一段時(shí)間后，依次放其他箱體灰；
袋式除塵器的使用壽命及運(yùn)行
在我國煤種多變和運(yùn)行操縱不規(guī)范等情況下，除塵布袋使用壽命比較公道的是2萬多小時(shí)，但國外已有運(yùn)行3萬h以上的實(shí)例。除塵布袋使用壽命保證3萬h，是配合4a大修1次而選定的，所以沿用至今，假如嚴(yán)格按上述設(shè)計(jì)要求，并遵循下面的運(yùn)行措施，還是可以做得到的。
1、降低煙溫，防止漏風(fēng)，做好冷、熱態(tài)氣流分布的調(diào)試。a．檢驗(yàn)空氣預(yù)熱器和省煤器，進(jìn)步其熱交換效率，降低煙氣溫度在150℃以下。b．防止?fàn)t膛、空氣預(yù)熱器和煙道、除塵器的漏風(fēng)，降低除塵器煙氣中含氧量（小于8%）。c．除塵器保溫要好，防止結(jié)露造成酸腐蝕。d．做好冷、熱態(tài)氣流分布的調(diào)試。
2、控制好噴吹壓力，延長噴吹間隔。新投產(chǎn)設(shè)備阻力較低可以適當(dāng)調(diào)低噴吹壓力、脈沖寬度和延長噴吹間隔，對延長除塵布袋壽命非常有利。大約運(yùn)行l(wèi)a左右，除塵布袋阻力會逐步趨于穩(wěn)定，根據(jù)需要可適當(dāng)調(diào)大噴吹壓力和縮短噴吹間隔。
3、啟動前做好除塵布袋預(yù)噴涂。檢查儲灰罐要有足夠的灰量，啟動引風(fēng)機(jī)，向除塵布袋預(yù)噴涂，直到布袋表面積存2一3mm厚的粉塵層（大約需3h以上），鍋爐方可投油點(diǎn)火。為保護(hù)除塵布袋，每次鍋爐點(diǎn)火前都應(yīng)對除塵布袋進(jìn)行預(yù)噴涂，并檢查預(yù)噴涂效果。點(diǎn)火油槍霧化要好、燃燒*，防止大量未燃盡油滴帶到爐后，造成糊袋。
4、正常運(yùn)行時(shí)，除塵布袋差壓大于1500pa（電＋袋1200pa）開始噴吹，到800、900pa停止清灰。典型壓差新袋為1.0kpa，接近壽命時(shí)為2.5kpa!
5、鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，爐膛內(nèi)氧量應(yīng)保持在2％一3%，袋式除塵器進(jìn)口含氧要小于8％。
6、當(dāng)排煙溫度達(dá)到150℃時(shí)保護(hù)報(bào)警，司爐可以采取減負(fù)荷減送風(fēng)、引風(fēng)等措施，煙溫達(dá)到160℃時(shí)第2次報(bào)警，繼續(xù)減少負(fù)荷等措施達(dá)到降低煙溫的目的，達(dá)到170℃報(bào)警的同時(shí)開始保護(hù)動作噴水。監(jiān)視煙溫下降趨勢，回落到160℃以下停止噴水，繼續(xù)監(jiān)視，直到排煙溫度恢復(fù)正常。超過180℃應(yīng)緊急停爐。
關(guān)鍵詞：布袋除塵器 除塵器 提升機(jī) 引風(fēng)機(jī)