傳統(tǒng)電子制造業(yè)流程中的電子板主要以人工目視識別并判斷，已無法滿足現(xiàn)代制造業(yè)的效率機質(zhì)量要求。首件檢測儀可以大幅提升首件檢測工作效率，防止檢測過程發(fā)生錯漏，實現(xiàn)檢測過程方便快捷及可追溯，同時更加節(jié)省人力和降低成本。
生產(chǎn)過程中的首件檢驗主要是防止產(chǎn)品出現(xiàn)成批超差、返修、報廢，它是預先控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一種手段，是產(chǎn)品工序質(zhì)量控制的一種重要方法，是企業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟效益的一種行之有效、不可少的方法。
首件檢驗是為了盡早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，預防批量性的不良或報廢。首件檢驗合格后方可進入正式生產(chǎn)，主要是防止批量不合格品的發(fā)生。
長期實踐經(jīng)驗證明，首檢制是一項盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗，可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發(fā)生。通過智能集成cad坐標、bom清單和首件pcb掃描圖，系統(tǒng)自動錄入測量數(shù)據(jù)，不允許人工錄入數(shù)據(jù)，杜絕人為錯漏，實現(xiàn)smt生產(chǎn)線產(chǎn)品首件檢查化繁為簡，檢查效率大幅度提高。
今天的smt行業(yè)，各種類型的生產(chǎn)設備層出不窮，可以滿足工廠的產(chǎn)能需求。在這種環(huán)境下，品質(zhì)管控就起到很重要的作用。如果品質(zhì)管控出現(xiàn)問題，對工廠的產(chǎn)能及人力會造成極大的浪費，那就意味著工廠生產(chǎn)成本的上升和利潤的下降。