液壓油過(guò)濾方法
一、液壓油過(guò)濾的必要性：
液壓系統(tǒng)工作性能的好壞，在很大程度上取決于液壓油的選擇，維護(hù)和管理，能合理的使用和維護(hù)，就可以有效地提高液壓油設(shè)備的工作性能和使用壽命，如果不注意使用，液壓油經(jīng)常受到污染，會(huì)使液壓系統(tǒng)不能正常工作，液壓系統(tǒng)的故障有80%是由于液壓油受污染而引起的
我們知道,液壓油屬于潤(rùn)滑油的一種，所謂潤(rùn)滑,是在相對(duì)運(yùn)動(dòng)的兩個(gè)接觸表面之間加入潤(rùn)滑劑，從而使兩磨擦面之間形成潤(rùn)滑膜，將直接接觸的表面分隔開(kāi)來(lái)，變干磨擦為潤(rùn)滑劑分子間的內(nèi)磨擦，達(dá)到減少磨擦，降低磨損，延長(zhǎng)機(jī)械設(shè)備使用壽命的目的。而潤(rùn)滑油的作用在于：
1. 降低磨擦：在磨擦面加入潤(rùn)滑劑，能使磨擦系數(shù)降低，從而減少了磨擦阻力，節(jié)約了能源消耗。
2.減少磨損：潤(rùn)滑劑在磨擦面間可以減少磨粒磨損、表面疲勞、粘著磨損等所造成的摩損。
3.冷卻作用：潤(rùn)滑劑可以吸熱、傳熱和散熱，因而能降低磨擦熱造成的溫度上升。
4.防銹作用：磨擦面上有潤(rùn)滑劑存在，就可以防止因空氣，水滴、水蒸汽、腐蝕性氣體及液體、塵埃、氧化物引起的銹蝕。
5.傳遞動(dòng)力：在許多情況下潤(rùn)滑劑具有傳遞動(dòng)力的功能，如液壓傳動(dòng)等。
6.密封作用：潤(rùn)滑劑對(duì)某些外露零部件形成密封，能防止水分雜質(zhì)侵入。
7.減震作用：在受到?jīng)_擊負(fù)荷時(shí)，可以吸收沖擊能，如汽車(chē)減震器等。
8.清凈作用：通過(guò)潤(rùn)滑油的循環(huán)可以帶走雜質(zhì)，經(jīng)過(guò)濾清器濾掉。
所以,如果潤(rùn)滑油有雜質(zhì)的話(huà)會(huì)影響其對(duì)機(jī)器減少磨擦，降低磨損的作用,從而影響機(jī)器的使用壽命如果能保證你所使用的設(shè)備液壓系統(tǒng)中液壓油達(dá)到了所要求的過(guò)濾精度，那么減少故障就起到了決定性的作用。因此液壓油的保養(yǎng)及過(guò)濾設(shè)備的選擇尤為重要
二、液壓油過(guò)濾方法：
液壓油過(guò)濾可通過(guò)液壓油真空濾油機(jī)進(jìn)行過(guò)濾。
本機(jī)能快速脫除油液中的水分、氣體、雜質(zhì)和揮發(fā)物（汽油、柴油、煤油等）。提高油液品質(zhì)，恢復(fù)潤(rùn)滑油粘度、閃點(diǎn)及使用性能。保證液壓系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
三、特點(diǎn)：
1.處理效率高，能快速脫除油液中的水分、氣體、雜質(zhì)及揮發(fā)物（如酒精、汽油、氨氣）。
2.采用的納米分子材料絮凝有害重金屬離子及碳化物，還原油品性能。
3.采用高分子材料聚結(jié)破乳化，分離油液中微水分子。
4.采用復(fù)式負(fù)壓閃蒸技術(shù)*除掉液態(tài)水，還能清除100%的游離水及80%的溶解水。
5.采用風(fēng)冷、水冷、介質(zhì)冷凝三位一體的熱交換裝置。
6.紅外線油位控制實(shí)現(xiàn)與用油設(shè)備的在線橋接無(wú)人值守運(yùn)行。
7.針對(duì)酸值超標(biāo)的油液，可選配再生脫色裝置配搭使用，可有效降低酸值同時(shí)改善油品色澤。
8.可根據(jù)需要設(shè)計(jì)采用plc全自動(dòng)控制，帶觸摸屏動(dòng)態(tài)顯示，可與計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行操作，實(shí)現(xiàn)高智能化。
9．各種機(jī)械潤(rùn)滑油、液壓油凈化再生處理，提高油品清潔度，并使其運(yùn)動(dòng)粘度，閃點(diǎn)等達(dá)到使用油品標(biāo)準(zhǔn)。
10．本機(jī)處理后的潤(rùn)滑油、液壓油乳化值低，含水量極少，雜質(zhì)精度高，*可以在國(guó)內(nèi)外高精密，液壓潤(rùn)滑設(shè)備中重復(fù)反復(fù)使用，保障設(shè)備運(yùn)行安全，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。
四、過(guò)濾原理：
濾油機(jī)工作時(shí),油液通過(guò)而納污量大的過(guò)濾器來(lái)除去雜質(zhì)。利用特制分水器和個(gè)性化的真空分離器，其內(nèi)利用親油疏水技術(shù)和“氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴(kuò)大為原來(lái)的數(shù)百倍，而“氣穴”系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積，使油中的水分在低熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發(fā)并由真空系統(tǒng)排出。
由真空分離器上部排出的水、氣體，經(jīng)冷卻系統(tǒng)逐級(jí)降溫除濕后，后由真空泵排向空中。
真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液，經(jīng)輸油泵由負(fù)壓升為正壓，經(jīng)過(guò)精濾后，凈油從出油口排出，完成整個(gè)凈油過(guò)程。
五、技術(shù)參數(shù)；
指標(biāo)名稱(chēng)
型號(hào)
單位
zwd-6
zwd-10
zwd-20
zwd-30
zwd-50
zwd-75
zwd-100
zwd-150
zwd-200
流量
l/h
360
600
1200
1800
3000
4500
6000
9000
12000
真空度
mpa
-0.06 ~ -0.095
工作壓力
mpa
≤0.4
工作溫度
℃
0-100
工作電源
380v/50hz（或根據(jù)用戶(hù)要求）
工作噪聲
db(a)
≤75
加熱功率
kw
9
15
18
30
45
60
96
120
135
總功率
kw
11
17
21
33
48
65
102
135
147
進(jìn)出管徑
mm
15
25
25
25
32
42
50
50
60
處理后油指標(biāo)
破乳化值
min
≤15min
油中含水量
%
痕跡（no）
清潔度
nas
≤6~8級(jí)
精度
um
≤5um（或根據(jù)用戶(hù)要求）
含氣量
%
≤0.1%